Suvirintų plieninių vamzdžių klasifikacijoje ERW plieniniai vamzdžiai ir EFW plieniniai vamzdžiai yra du įprasti, tačiau dažnai painiojami gaminių tipai. Nors abu yra išilgai suvirinti plieniniai vamzdžiai, jie labai skiriasi suvirinimo principais, gamybos procesais, taikomais diapazonais ir veikimo prioritetais. Tikslus šių skirtumų supratimas palengvina tinkamesnį pasirinkimą praktinėse inžinerinėse programose.
I. Suvirinimo principų skirtumai
1. ERW plieninių vamzdžių suvirinimo metodas
ERW plieniniuose vamzdžiuose naudojamas elektrinis varžinis suvirinimas. Šiame procese naudojama varžinė šiluma, susidaranti, kai aukšto-dažnio srovė teka per plieninių juostų kraštus, greitai įkaitindama medžiagą iki plastinės būsenos. Esant suspaudimo ritinėlių slėgiui, pasiekiamas metalurginis ryšys. Suvirinimo metu nereikalinga užpildo medžiaga; suvirinimo siūlė pirmiausia susidaro susiliejus pačiam netauriajam metalui.
Šis suvirinimo būdas sukuria santykinai mažą{0}}šilumos paveiktą zoną ir užtikrina didelį suvirinimo greitį, todėl tinka nuolatinei, didelio masto{1}}gamybai.
2. EFW plieninių vamzdžių suvirinimo metodas
EFW plieniniuose vamzdžiuose naudojamas elektrinio lydinio suvirinimo procesas. Suvirinimo metu plieninių plokščių kraštai išlydomi elektros lanko arba elektrinio lydymo metodu, įvedant užpildo vielą, kad susidarytų suvirinimo siūlė. Šis procesas apima didesnį šilumos įvedimą, o suvirinimo siūlių formavimas visiškai priklauso nuo suvirinimo baseino valdymo.
Užpildo medžiagos naudojimas suteikia EFW plieniniams vamzdžiams lankstumo reguliuojant suvirinimo sudėtį ir kontroliuojant suvirinimo stiprumą.
II. Žaliavų ir formavimo metodų skirtumai
1. Žaliavos charakteristikosERW plieniniai vamzdžiai
ERW plieniniams vamzdžiams kaip žaliava paprastai naudojami karštai valcuoti{0}}plieniniai ritiniai. Šios ritės palaipsniui išlenkiamos į apskritus vamzdžius ištisinėmis formavimo linijomis, prieš jas suvirinant aukštu -dažniu. Šis gamybos būdas gerai-tinka efektyviai mažo-–{-vidutinio skersmens vamzdžių gamybai, naudojant daug medžiagų.
2. EFW plieninių vamzdžių žaliavų charakteristikos
EFW plieniniams vamzdžiams dažniausiai naudojamos vidutinio{0}}–-storio plieno plokštės. Jie suformuojami plokščių valcavimo būdu, prieš atliekant elektrinio atsparumo lydinio suvirinimą. Palyginti su ritinių -pagrindo medžiagomis, plokščių storis suteikia didesnį lankstumą, todėl EFW plieniniai vamzdžiai ypač tinkami vidutinio{5}}iki-didelio skersmens, storio -sienių suvirintų vamzdžių gamybai.
III. Taikomų specifikacijų diapazonų skirtumai
ERW plieniniai vamzdžiai paprastai naudojami mažo{0}}–-vidutinio skersmens ir vidutinio{2}}sienelių storio diapazonuose. Jie puikiai tinka-standartizuotai serijinei gamybai ir plačiai naudojami įprastų vamzdynų ir konstrukcijų inžinerijoje.
EFW plieniniai vamzdžiai geriau tinka didesnio skersmens arba specialiems sienelių storio reikalavimams, o tai rodo ypatingus privalumus labai pritaikytuose projektuose su specifiniais suvirinimo struktūros reikalavimais.
IV. Suvirinimo našumo ir kokybės kontrolės skirtumai
1. ERW plieninis vamzdisSuvirinimo charakteristikos
ERW plieninių vamzdžių suvirinimo siūlės pasižymi linijiniu pasiskirstymu. Vykdant-linijos šlifavimo ir terminio apdorojimo procesus, suvirinimo zona pasiekia tokias savybes kaip ir pagrindinė medžiaga. Suvirinimo mikrostruktūra yra smulkiagrūdė-ir puikiai tolygiai bendrai, todėl tinka naudoti, kai reikalaujama didelio matmenų tikslumo ir estetinės išvaizdos.
2. EFW plieno vamzdžių suvirinimo charakteristikos
EFW plieninių vamzdžių suvirinimo siūlės yra suvirintos siūlės, turinčios atskirą suvirinimo metalo ir pagrindinės medžiagos lydymosi zoną. Suvirinimo storis ir profilis gali būti valdomi naudojant suvirinimo parametrus, todėl jie tinka naudoti, kai reikia didesnio suvirinimo stiprumo ir storų-sienių konstrukcijų.
V. Gamybos efektyvumo ir sąnaudų palyginimas
ERW plieninių vamzdžių gamyba užtikrina greitą pralaidumą ir aukštą automatizavimą, todėl mažesnės vieneto gamybos sąnaudos. Jis puikiai tinka-masiniams pirkimams ir standartizuotiems inžineriniams projektams, užtikrinantis palankią išlaidų kontrolę.
EFW plieninių vamzdžių suvirinimo procesai yra palyginti sudėtingi, su mažesniu gamybos efektyvumu ir didesniais suvirinimo technikos bei operatoriaus įgūdžių reikalavimais. Todėl bendros gamybos sąnaudos paprastai yra didesnės nei ERW vamzdžių, nors jie gali atitikti aukštesnius-klasės arba specializuotus taikymo reikalavimus.
VI. Taikomosios programos dėmesio skirtumai
ERW plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami vidutinio{0}}–-žemo slėgio ir bendrosiose inžinerinėse srityse, tokiose kaip komunalinis vandens tiekimas ir kanalizacija, dujotiekiai, pastatų konstrukcijos, priešgaisrinės sistemos ir mechaninė gamyba.
EFW plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami energetikos inžinerijoje, slėginių indų atraminėse sistemose, didelio{0}}skersmens vamzdynuose, specializuotuose transportavimo įrenginiuose ir pramonės sektoriuose, kuriuose reikalaujama aukščiausios kokybės suvirinimo siūlių.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad nors ERW ir EFW plieniniai vamzdžiai patenka į išilgai suvirintų plieninių vamzdžių kategoriją, kiekvienas iš jų turi skirtingus pranašumus, susijusius su suvirinimo metodais, žaliavų parinkimu, specifikacijų diapazonais ir pritaikymu. ERW plieniniai vamzdžiai pasižymi efektyvumu ir ekonomiškumu, todėl jie labiau tinka standartizuotoms ir didelės apimties reikmėms. EFW plieniniai vamzdžiai pasižymi puikiu pritaikomumu didelio-skersmens, storų-sienių ir didelės{6}}paklausos scenarijuose. Praktinio atrankos metu reikia visapusiškai atsižvelgti į projekto slėgio vertes, specifikacijų reikalavimus, kokybės standartus ir biudžeto apribojimus, kad būtų galima nustatyti tinkamiausią vamzdžio gaminį.
