ERW (Electric Resistance Welded) plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojamas išilginio suvirinimo plieninių vamzdžių tipas. Pagrindinis jų bruožas yra tai, kad taikomas aukšto-dažnio elektrinio pasipriešinimo suvirinimo procesas, siekiant nuolat formuoti ir suvirinti plienines juostas į plieninius vamzdžius. Palyginti su besiūliais plieniniais vamzdžiais arba panardintais lanku suvirintais plieniniais vamzdžiais, ERW plieniniai vamzdžiai pabrėžia nuolatinę gamybą, proceso stabilumą ir tikslią suvirinimo kokybės kontrolę. Norėdami iš tikrųjų suprasti ERW plieninių vamzdžių veikimo pagrindą, turime pradėti nuo jų gamybos proceso.
I. Žaliavos paruošimas: pirmoji plieno vamzdžių kokybės gynybos linija
ERW plieniniams vamzdžiams kaip žaliava paprastai naudojami karštai{0}}valcuoti plieno ritės. Plieninių ritinių cheminė sudėtis, storio tikslumas, plokštės forma ir briaunų kokybė tiesiogiai veikia tolesnius formavimo ir suvirinimo rezultatus.
Prieš oficialią gamybą plieno ritės turi būti išvyniotos, išlygintos ir apipjaustytos kraštais. Kraštų apipjaustymo tikslas – užtikrinti, kad kraštai abiejose plieninės juostelės pusėse būtų tvarkingi ir simetriški, sudarant stabilias sąlygas tolesniam suvirinimui. Jei ant plieninės juostelės kraštų yra įbrėžimų, įtrūkimų ar banguotų formų, bus sunku užtikrinti suvirinimo kokybę.
Todėl aukštos -kokybės ERW plieninių vamzdžių gamyba dažnai prasideda nuo griežto žaliavų patikrinimo ir išankstinio apdorojimo.
II. Formavimo procesas: pagrindinis transformavimas iš plieno juostos į vamzdžio ruošinį
Apdorota plieninė juosta patenka į formavimo sekciją ir palaipsniui sulenkiama per kelis ritinėlių rinkinius, pereinant iš plokščios plokštės būsenos į apytiksliai apskrito vamzdžio formą. Šiam procesui paprastai taikomas progresyvus formavimo metodas, kad plieno juostos įtempis būtų vienodesnis ir išvengta vietinės įtempių koncentracijos.
Formavimo tikslumas yra tiesiogiai susijęs su suvirinimo siūlės išlygiavimu. Jei abiejose plieninės juostelės kraštų nesutapimas yra per didelis, tai ne tik turės įtakos suvirinimo lydymosi kokybei, bet ir gali sukelti struktūrinius pavojus vėliau naudojant. Todėl formavimo stadijai keliami aukšti ritinio parametrų reguliavimo ir įrangos stabilumo reikalavimai.
III. Aukšto{1}}dažnio suvirinimas: pagrindinis procesasERW plieniniai vamzdžiai
Suformuota plieninė juosta praeina per aukšto{0}}dažnio srovę suvirinimo sekcijoje, akimirksniu įkaitindama kraštus iki plastiko arba išlydyto, o tada užbaigdama suvirinimą veikiant ekstruzijos jėgai. Šiame procese nenaudojama suvirinimo viela ar srautas, o suvirinimo metalas daugiausia gaunamas iš paties netauriojo metalo.
Didelio{0}}dažnio suvirinimo pranašumai yra koncentruotas kaitinimas, didelis greitis ir santykinai maža šilumos-veikiama zona, kuri padeda išlaikyti bendrų plieninio vamzdžio mechaninių savybių nuoseklumą. Tačiau šis procesas yra labai jautrus srovės stabilumui, suvirinimo greičiui ir ekstruzijos jėgos valdymui.
Netinkamas suvirinimo parametrų valdymas gali sukelti tokias problemas kaip nepilnas įsiskverbimas, klaidingas suvirinimas arba suvirinimo perkaitimas. Todėl suvirinimo sekcija dažniausiai yra labiausiai susirūpinusi ERW plieninių vamzdžių gamybos grandis.
IV. Suvirinimo siūlių šlifavimo pašalinimas ir suvirinimo apdorojimas
Po suvirinimo vidinėje ir išorinėje siūlės pusėse susidarys tam tikros suvirinimo siūlės. Plieninio vamzdžio vidinės ir išorinės sienelių lygumui užtikrinti dažniausiai naudojami grandikliai arba specialūs įtaisai, kuriais šalinamos atplaišos.
Suvirinimo apdorojimas turi įtakos ne tik plieninio vamzdžio išvaizdai, bet ir tiesiogiai susijęs su atsparumu skysčių pralaidumui, antikorozinės konstrukcijos kokybei ir vėlesnių patikrinimų rezultatais. Prastai kontrolė gali sudaryti korozijos koncentracijos taškus eksploatacijos metu.
V. Dydžių nustatymas ir tiesinimas: matmenų tikslumo užtikrinimas
Suvirintas plieninis vamzdis patenka į dydžio nustatymo mašiną, o išorinis skersmuo ir apvalumas koreguojami naudojant kelis volelius, kad plieninis vamzdis atitiktų projektinio dydžio reikalavimus. Tuo pačiu metu atliekamas tiesinimo apdorojimas, siekiant užtikrinti, kad bendras plieninio vamzdžio tiesumas atitiktų standartus.
Šis etapas lemia galutines ERW plieninių vamzdžių eksploatacines charakteristikas, atsižvelgiant į išorinį skersmenį, toleranciją ir konsistenciją, taip pat yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos jų „naudojimui“ inžineriniuose įrengimuose.
VI. -Tiesioginė patikra ir kokybės kontrolė
Šiuolaikinėse ERW plieninių vamzdžių gamybos linijose paprastai yra įdiegtos{0}}tiesioginės tikrinimo sistemos, leidžiančios atlikti neardomuosius suvirinimo siūlių bandymus, pvz., sūkurinių srovių arba ultragarso bandymus. Šis procesas gali aptikti suvirinimo defektus realiuoju laiku-ir laiku pakoreguoti gamybos parametrus.
Be to, pagal standartinius reikalavimus atliekami hidrostatiniai bandymai, mechaninių savybių mėginių patikrinimai ir matmenų bandymai, siekiant užtikrinti, kad pagaminti plieniniai vamzdžiai atitiktų atitinkamas specifikacijas.
VII. Vamzdžių pjovimas, nuožulnumas ir gatavo gaminio apdorojimas
Patikrinti plieniniai vamzdžiai išpjaunami pagal užsakymo ilgį, o pagal poreikį atliekamas nusklembimas arba griovelių apdorojimas. Galiausiai jie patenka į rūdžių prevencijos apdorojimo ir pakavimo nuorodas, kad užbaigtų visą gamybos procesą.
Išvada
Nors ERW plieninių vamzdžių gamybos procesas atrodo nenutrūkstamas ir efektyvus, kiekvienas procesas yra glaudžiai susijęs su galutine kokybe. Nuo žaliavų kontrolės, formavimo tikslumo, aukšto dažnio suvirinimo parametrų iki tikrinimo sistemos, bet kokios sąsajos aplaidumas gali peraugti į gatavo produkto kokybės problemas.
Būtent dėl rafinuoto viso gamybos proceso valdymo ERW plieniniai vamzdžiai gali būti plačiai naudojami komunalinėje inžinerijoje, pramoniniuose vamzdynuose, pastatų konstrukcijose ir kitose srityse. Pirkėjams ERW plieninių vamzdžių gamybos logikos supratimas taip pat padeda racionaliau įvertinti gaminio kokybę ir tiekėjo galimybes.
