Plieninių vamzdžių, skirtų didelės apimties{0}} inžinerijos projektams, srityje LSAW plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami ne tik dėl savo pavadinimo „Iilginis povandeninis lankinis suvirinimas“ arba gamybos metodo, bet ir dėl pagrindinės proceso logikos rinkinio, orientuoto į kokybės valdymą. Palyginti su įprastais suvirintais plieniniais vamzdžiais, LSAW plieniniams vamzdžiams keliami aukštesni techniniai reikalavimai medžiagų pasirinkimui, formavimo metodams, suvirinimo kontrolei ir tikrinimo metodams.
Pradedant nuo proceso detalių, šiame straipsnyje sistemingai aiškinama, kaip gamybos metu palaipsniui formuojasi LSAW plieninių vamzdžių kokybė.
I. Kokybės kontrolės koncepcija pradedant nuo šaltinio
LSAW plieniniams vamzdžiams kaip žaliava naudojamos vidutinio ir storio plieno plokštės, o tai iš esmės lemia jų pritaikymą didelio{0}}stiprumo ir{1}}aukšto slėgio-darbo sąlygoms. Prieš pradedant gamybos procesą, plieninės plokštės ne tik „tinkamos naudoti, jei yra kvalifikuotos“, bet ir daug kartų tikrinamos.
Be įprastinės cheminės sudėties ir mechaninių savybių bandymų, ypatingas dėmesys skiriamas plieno plokštės vidinės struktūros vienodumui. Taip yra todėl, kad išilgai panardinami lankiniu būdu suvirinti plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudojami kritinėse perdavimo arba laikančiose{1}} konstrukcijose. Jei žaliava turi latentinių defektų, tokių kaip atsisluoksniavimas ar intarpai, net standartizuotas vėlesnis suvirinimas negali iš esmės pašalinti galimų pavojų saugai.
Todėl ultragarsinis bandymas žaliavos stadijoje yra ne papildomas žingsnis, o pirmoji pagrindinė gynybos linija LSAW plieninių vamzdžių kokybės kontrolės sistemoje.
II. Formavimo proceso įtaka plieninių vamzdžių veikimui
Gamybos proceseLSAW plieniniai vamzdžiai, formavimo metodas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis plieninio vamzdžio geometrinį tikslumą ir įtempių pasiskirstymą. Bendras JCO formavimo procesas formuojamas ne vienu žingsniu, o per kelias progresines formavimo operacijas.
Šio metodo pranašumas yra efektyvus plieninės plokštės plastinės deformacijos laipsnio formavimo metu valdymas, todėl įtempių pasiskirstymas yra tolygesnis. Palyginti su vienkartiniu formavimu-, laipsniškas formavimas žymiai sumažina vietinės įtempių koncentracijos riziką ir užtikrina stabilesnes vamzdžio ruošinio sąlygas tolesniam suvirinimui.
Ilgalaikių paslaugų projektų, tokių kaip miesto vamzdynų tinklai ir naftos bei dujų perdavimo vamzdynai, atveju plieninio vamzdžio vidinio įtempio stabilumas yra tiesiogiai susijęs su jo tarnavimo laiku ir eksploatavimo sauga.
III. Loginis ryšys tarp išankstinio-suvirinimo ir formalaus suvirinimo
Daugelis ne{0}}profesionalų linkę nepastebėti išankstinio suvirinimo proceso ir laiko jį tik „laikinu tvirtinimu“. Tiesą sakant, gaminant LSAW plieninius vamzdžius, išankstinis suvirinimas atlieka „preliminarią suvirinimo kokybės kontrolę“.
Atliekant išankstinį{0}}suvirinimą, galima iš anksto aptikti galimas problemas, pvz., išlygiavimo nuokrypius ir plokštės briaunų nesutapimą formuojant. Jei tiesiogiai pereinama prie vidinio ir išorinio povandeninio lankinio suvirinimo, tokios problemos dažnai sustiprėja ir netgi sukelia nepataisomus suvirinimo defektus.
Todėl patikrinimas ir remontas po išankstinio suvirinimo yra svarbios sąlygos sklandžiam formalaus suvirinimo eigai ir pagrindinė LSAW plieninių vamzdžių suvirinimo siūlių nuoseklumo garantija.
IV. Suvirinimo kokybės gerinimas naudojant dvipusį po{1}}lankinį suvirinimą
LSAW plieniniams vamzdžiams taikomas dvipusis lankinio suvirinimo{0}}procesas, apimantis vidinį ir išorinį suvirinimą, kuris iš esmės skiriasi nuo įprasto vienpusio suvirinimo.
Povandeniniam lankiniam suvirinimui būdingas stabilus suvirinimo procesas, kontroliuojamas šilumos tiekimas ir vienodas suvirinimo siūlės formavimas. Suvirinimas dengiant srautu ne tik efektyviai izoliuoja orą, kad sumažintų oksidacijos riziką, bet ir žymiai sumažina suvirinimo purslų ir poringumo defektų tikimybę.
Dvipusė suvirinimo struktūra-suvirinimo siūle tampa simetriškesnė esant įtempimui, o bendros mechaninės savybės yra patikimesnės. Tai yra viena iš svarbių priežasčių, kodėl LSAW plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami aukšto slėgio darbo sąlygomis.
V. Kodėl viso gamybos proceso metu atliekami neardomieji bandymai{1}
LSAW plieninių vamzdžių gamybos procese neardomieji bandymai (NDT) nėra tik galutinis patikrinimo etapas. Vietoj to, jis naudojamas keliuose kritiniuose gamybos proceso etapuose. Atitinkamos tikrinimo ir bandymo procedūros yra nustatytos prieš-suvirinimo, suvirinimo{4}} ir po{5}}suvirinimo etapams. Tikslas yra ne tik pašalinti-atitinkančius produktus, bet ir anksti nustatyti galimas problemas, taip sumažinant perdirbimo išlaidas ir sumažinant kokybės riziką.
Radiografinis bandymas daugiausia naudojamas vidinių suvirinimo siūlių defektams aptikti, o ultragarsinis bandymas labiau tinka{0}}suvirinimo siūlių ir netauriųjų metalų didelio masto nuskaitymui. Kelių metodų derinys gali maksimaliai aprėpti galimų defektų sritis.
Didelio masto{0}}inžinerijos projektams ši kelių lygių{1}bandymo sistema yra svarbus pagrindas projekto šalims pasitikėti LSAW plieniniais vamzdžiais.
VI. Mechaninio išplėtimo ir po{1}}apdorojimo inžinerinė reikšmė
Užbaigus suvirinimą, plieniniai vamzdžiai iš karto nepatenka į gatavo gaminio stadiją. Mechaninio išsiplėtimo proceso įvedimas daugiausia skirtas reguliuoti plieninio vamzdžio matmenų tikslumą ir pagerinti suvirinimo liekamojo įtempio pasiskirstymą.
Išplečiant apdorojimą, plieninio vamzdžio apvalumas ir tiesumas gali būti stabilesni, o tai ypač svarbu montuojant vėliau{0}} vietoje. Ypač ilgo-atstumo vamzdynų projektuose matmenų nuoseklumas tiesiogiai veikia konstrukcijos efektyvumą ir suvirinimo kokybę.
Vėlesnis griovelių apdorojimas, suvirinimo siūlių šlifavimas ir išvaizdos patikrinimas yra plieninio vamzdžio „optimizavimas prieš naudojimą“ inžinerijos požiūriu.
VII. LSAW plieninių vamzdžių taikymo vertė proceso sistemos požiūriu
Apskritai LSAW plieniniai vamzdžiai yra ne vieno proceso, o sistemingo projekto, kuriamo naudojant kelis sudėtingus procesus, produktas. Jų pranašumai atsispindi ne vienoje nuorodoje, o visame-proceso valdyme bendradarbiaujant nuo medžiagų parinkimo, formavimo ir suvirinimo iki bandymų.
Remiantis tuo, LSAW plieniniai vamzdžiai tapo svarbia ilgalaikio stabilaus{0}} miesto vamzdynų tinklų, naftos ir dujų perdavimo, vandens taupymo projektų ir didelės- infrastruktūros dalimi.
Išvada
LSAW plieninių vamzdžių gamybos proceso supratimas iš esmės reiškia gamybos logiką, orientuotą į saugą ir stabilumą. Kiekvienas procesas nėra sudėtingesnis, o suteikia daugiau garantijų galutiniam aptarnavimo etapui.
Ilgą laiką -sukoncentruodama dėmesį į išilginiu povandeniniu lanku suvirintų plieninių vamzdžių gamybą, „Huayang Steel Pipe“ nuolat optimizavo gamybos procesą ir kokybės kontrolės sistemą, suformuodama brandžius ir stabilius LSAW plieninių vamzdžių gamybos pajėgumus, kad teiktų patikimą produktų palaikymą įvairiems inžineriniams projektams.
