Suvirintas plieninis vamzdis, dar žinomas kaip siuvintas plieninis vamzdis, suformuojamas sulenkus vamzdžio tuščią (plieninės plokštės arba plieninės juostelės) į norimą skerspjūvio formą ir matmenis, naudojant įvairius formavimo metodus, po to suvirinant siūlę naudojant skirtingus suvirinimo būdus. Palyginti su besiūliu plieniniu vamzdžiu, suvirintas plieninis vamzdis siūlo didesnį matmenų tikslumą, ypač esant sienų storiui. Reikalinga įranga yra paprastesnė, reikalauja mažiau vietos, leidžia nuolat gaminti, yra lanksti ir palaiko daugybę produktų specifikacijų.
Pagal gamybos procesą suvirintus plieninius vamzdžius galima suskirstyti į tris pagrindines kategorijas: spiralės panardintas lanko suvirintas vamzdis(SSAW plieninis vamzdis), išilginis dvipusis panardintas lanko suvirintas vamzdis (LSAW plieninis vamzdis)ir elektros atsparumo suvirintas vamzdis(ERW plieninis vamzdis).
1. Gamybos procesasSSAW plieninis vamzdis
ŽaliavosSSAW plieninis vamzdisĮtraukite plienines juosteles, suvirinimo vielą ir srautą.
Prieš formuodami, plieninė juostelė yra išlyginama, frezuoja kraštus, paviršiaus valymą, pervedimą ir išankstinį lenkimą.
Suvirinimo valdymo sistema užtikrina, kad siūlė atitiktų suvirinimo standartus, griežtai kontroliuodama vamzdžio skersmenį, netinkamą suderinimą ir suvirinimo siūlės kokybę.
Įtraukus į atskirus vamzdžius, kiekviena trijų partija turi perduoti griežtą pirmojo patikrinimo sistemą, tikrinant mechanines savybes, cheminę sudėtį, suvirinimo suliejimo kokybę ir paviršiaus būklę. Taip pat atliekami neardomieji bandymai, siekiant užtikrinti kokybę prieš prasidedant viso masto gamybai.
2. LSAW plieninis vamzdis
LSAW plieninis vamzdispaprastai gaminama iš plieninių plokštelių, kurios yra suformuotos naudojant įvairius metodus, po kurių eina dvipusis panardintas lanko suvirinimas ir išsiplėtimas.
Pagrindinę įrangą sudaro frezavimo mašinos, išankstinio lenkimo mašinos, spaudos formavimo, lipnių suvirintuvų ir išplėtimų formavimas.
Yra keli formavimo būdaiLSAW plieninis vamzdis, įskaitant UO (UOE), RB (RBE) ir JCO (JCOE). Esant UOE, plieninė plokštė suspaudžiama į U formą, tada O formą, po kurios eina vidinis ir išorinis panardintas lanko suvirinimas. Tada vamzdis išplečiamas (arba galo arba pilno ilgio), todėl jis vadinamas UOELSAW plieninis vamzdis.
RBE ir RB metodais plieninė plokštė yra sulenkta ir tada veikia vidinės ir išorinės panardinto lanko suvirinimo. Po suvirinimo vamzdis gali būti išplėstas, todėl atsiranda RBE arba RB vamzdžiai.
JCOE formavimas apima laipsnišką štampą ant JCO preso: Pirma, viršutinė plieninės plokštės pusė suspaudžiama į „J“ formą, tada kita pusė į kitą „J“, sudarant „C“. Galiausiai plokštelė uždaroma į atvirą „O“ formą, kad susidarytų vamzdis.
JCO ir UOE formavimo metodų palyginimas
JCO formavimas yra progresyvus slėgio formavimo metodas, pakeičiantis dviejų pakopų UO formavimąsi keliais žingsniais. Tai lemia vienodą deformaciją, mažesnį liekamąjį įtempį ir paviršius be įbrėžimų. BaigtaLSAW plieninis vamzdissiūlo didesnį skersmens ir sienos storio specifikacijų lankstumą. Jis palaiko tiek masinę gamybą, tiek mažų partijų gamybą, todėl ji yra tinkama gaminti didelio skersmens, aukšto stiprumo, storosios sienos vamzdžius, taip pat mažo skersmens, sunkiasvorės sienos vamzdžius. Jis turi unikalių pranašumų gaminant aukštos kokybės, storosios sienos vamzdžius, ypač vidutinio ir mažo skersmens. Jis taip pat atitinka platesnį klientų reikalavimų, turinčių mažesnes investicijas, spektrą, nors jo gamybos efektyvumas yra palyginti mažas, o metinis pajėgumas paprastai yra 100, 000 ir 250, 000 tonų.
3. ERW plieninis vamzdis
ERW plieninis vamzdisformuojama per formavimo mašiną praleidžiant karštai valcuotus ritinius. Naudojant aukšto dažnio srovės odos efektą ir artumo efektą, vamzdžio ruošinio kraštai yra kaitinami ir ištirpinami, o po to suspaudžiami po išspaudžiamais ritinėliais, kad būtų suvirinimas.
UOE formavimas, sujungiantis U ir O spaudos formavimą, pasižymi didele talpa ir didele išėjimu, todėl jis yra tinkamas masiškai gaminti vieną specifikaciją.
