Gamybos proceseIšilginiai suvirintai plieniniai vamzdžiai, kontrolėsuvirinimasTechnologija tiesiogiai veikia stiprumą, ilgaamžiškumą ir bendrąPlieninis vamzdis.Jei suvirinimo parametrai nėra tinkamai kontroliuojami, suvirinimo siūlėje gali atsirasti defektų, sumažindami plieninio vamzdžio tarnavimo laiką. Toliau pateikiami pagrindiniai proceso veiksniai ir jų poveikis.
1. Suvirinimo siūlės tarpo kontrolė
Suvirinimo proceso metu plieninė juostelė pirmiausia tiekiama į vamzdžių gamybos bloką ir palaipsniui susukama į atvirojo tarpo apskrito vamzdį, tuščią ritinėlių. Šiame etape turi būti sureguliuotas ekstruzijos volasNuo 1 iki 3 mmužtikrinti kokybę. Jei tarpas yra per didelis, artumo efektas susilpnėja, sumažindamas sūkurinės srovės šildymo galią. Dėl to suvirinimo kristalai gali nepavykti visiškai sulieti, susilpninti suvirinimo siūlę ir sukelti lūžiusPlieninis vamzdis.Ir atvirkščiai, jei suvirinimo siūlės tarpas yra per mažas, padidėjęs artumo efektas gali sukelti per didelę suvirinimo šilumą, sudeginti suvirinimo siūlę arba sukurti depresijas po išspaudimo, taip paveikti paviršiaus kokybęPlieninis vamzdis.
2. Suvirinimo temperatūros kontrolė
Suvirinimo temperatūrai daugiausia įtakos turi aukšto dažnio sūkurinės srovės kaitinimo galia, kuri priklauso nuo tokių veiksnių kaip srovė, dažnis, induktyvumas ir talpos poveikis. Jei įvesties šiluma nėra pakankama, suvirinimo siūlių kraštai negali pasiekti reikalingos temperatūros, o metalas išlieka kietoje būsenoje. Dėl to nepilnas suliejimas ar įsiskverbimas nėra, žymiai sumažinant suvirinimo siūlės mechanines savybesPlieninis vamzdis. Ir atvirkščiai, jei temperatūra yra per aukšta, suvirinimo metalas gali pervirti arba sudaryti išlydytus lašelius, sukuriant suvirinimo skylutes, kurios pakenkiaPlieninis vamzdis. Todėl norint patenkinti proceso reikalavimus, būtinas tikslus aukšto dažnio šildymo galios ir temperatūros kontrolėsuvirinimas Plieniniai vamzdžiai.
3. Išsaugojimo slėgio valdymas
Kai suvirinimo siūlės kraštai kaitinami iki tinkamos suvirinimo temperatūros, reikia uždėti pakankamą išspaudimo slėgį, kad išlydytos metalo dalelės galėtų prasiskverbti, kristalizuoti ir sudaryti didelio stiprumo suvirinimą. Per didelis išspaudimo slėgis gali išspausti išlydytą metalą, todėl suvirinimo siūlė nepakanka metalo įdaro. Tai ne tik sumažina suvirinimo stiprumą, bet ir sukuria per didelius vidinius ir išorinius šurmulius, kurie turi įtakos vėlesniam apdorojimuiPlieninis vamzdis. Ir atvirkščiai, jei ekstruzijos slėgis yra per mažas, ryšys tarp metalo dalelių yra silpnas, todėl atsiranda porėta kristalų struktūra ir sumažina mechaninį stiprumąPlieninis vamzdis. Taigi tikslus ekstruzijos slėgio reguliavimas yra labai svarbus užtikrinant suvirinimo siūlės stiprumą ir kokybę.
4. Aukšto dažnio indukcijos ritės padėties reguliavimas
Aukšto dažnio indukcijos ritė vaidina lemiamą vaidmenį suvirinimo procese. Jo padėtis turėtų būti kuo arčiau ekstruzijos volo, kad būtų užtikrintas, kad šildymas yra ir koncentruotas, ir vienodas. Jei indukcijos ritė yra per toli nuo ekstruzijos volo, kaitinimo trukmė pailgėja, padidėja šilumos paveikta zona ir sumažina suvirinimo siūlės stiprumą, kuris neigiamai veikia mechanines savybesPlieninis vamzdis. Ir atvirkščiai, jei ritė yra per arti, suvirinimo siūlių kraštai gali būti nepakankamai kaitinami, todėl suliejimas nepilnas. Šiame kontekste pažengęs Aukšto dažnio plieninis vamzdisTechnologija gali būti integruota siekiant optimizuoti šilumos pasiskirstymą, užtikrinant veiksmingą ir nuoseklią suvirinimo kokybę.
5. Impeder įrenginio vaidmuo
Impederio įtaisas, paprastai sudarytas iš vieno ar kelių magnetinių strypų, yra būtinas suvirinimo procese. Pagrindinė jo funkcija yra suvirinimo siūlių kraštuose suformuoti elektromagnetinę indukcijos grandinę, taip sustiprinant artumo efektą ir sukoncentruojant sūkurinės srovės šilumą suvirinimo srityje. Impeder skerspjūvio plotas paprastai turėtų būti ne mažesnis kaip70%išPlieninis vamzdisVidinis skersmuo siekiant užtikrinti veiksmingą elektromagnetinę indukciją ir sustiprintą suvirinimo kokybę. Be to, „Impeder“ įtaisas paprastai fiksuotas vamzdžio ruošinio viduje ir gamybos metu turi būti nuolat koreguojamas, kad atitiktųPlieninis vamzdisjudėjimas. Dėl trinties tarp impedo prietaiso ir vidinės sienosPlieninis vamzdisGreito judėjimo metu būtina reguliariai pakeisti suvirinimo stabilumą ir sumažinti kokybės defektus.
Išvada
Suvirinimo procesasIšilginiai suvirintai plieniniai vamzdžiaivaidina lemiamą vaidmenį nustatant jų pasirodymą. Suvirinimo siūlės tarpo kontrolė užtikrina suvirinimo stabilumą, o tikslus temperatūros reguliavimas garantuoja aukštos kokybės suvirinimą. Tinkamas ekstruzijos slėgis yra gyvybiškai svarbus norint pasiekti stiprią, tankią suvirinimo siūlę ir optimalų aukšto dažnio indukcinės ritės padėtį, taip pat veiksmingą „Impeder“ prietaiso naudojimą dar labiau padidina suvirinimo našumą. Norint užtikrinti aukštos kokybės suvirinimą, būtina griežtai kontroliuoti visus proceso parametrus ir pagerinti ilgaamžiškumą ir saugumąPlieninis vamzdis.
