„Huayang“ plieno vamzdis, garsus vamzdynų įrangos gamybos pramonės figūra, ketina revoliucionizuoti vamzdyno anti - korozijos sektorių su artėjančiu anti - korozijos dirbtuvėmis, numatytomis gaminti birželio mėn. Ši būsena - - - meno įrenginys yra aprūpintas kruopščiai suprojektuotu proceso srautu, sujungusiu {- kraštų technologijos ir griežtų kokybės kontrolės priemonių, pažadėdama pateikti viršutinę- ne.
1. Vamzdžių įleidimo angos: sklandus transportavimas į gamybos liniją
Procesas prasideda su vamzdžių įleidimo stadija. Plieniniams vamzdžiams pervežti į platformos galą naudojamas novatoriškas „būgno“ mechanizmas. Vėliau vamzdžio transporteris sklandžiai nukreipia vamzdžius nuo būgno lentynos į šūvio sprogimo transmisijos liniją. Ši vientisa operacija efektyviai perkelia plieninius vamzdžius iš lauko vamzdžių lentynos į šūvio pūtimo liniją, nustatydama vėlesnių procesų sceną.
2. Paviršiaus pašildymas: užtikrinant optimalias rūdžių pašalinimo sąlygas
Norėdami padidinti smūgio pūtimo ir pašalinti paviršiaus drėgmę, plieniniai vamzdžiai pašildomi. Tai pasiekiama per vidutinį - dažnio šildymą, kuris pakelia vamzdžių temperatūrą iki reikiamo lygio. Tai darant ne tik pašalinama paviršiaus drėgmė, bet ir po to įvykusio smūgio pūtimo procesas gali būti išsamesnis rūdžių pašalinimas ir sukurti idealią paviršiaus sąlygą vėlesnėms dangoms.
3. Išorinis sienos šūvis sprogdina rūdžių pašalinimą: tikslumas ir kokybės užtikrinimas
Du šūvio sprogdinimo mašinos yra išdėstytos nuosekliai, kad būtų galima atlikti išorinį sienos smūgio pūtimo procesą. Šis žingsnis tarnauja dvejopai: pašalinti paviršiaus rūdis, kad būtų pasiektas SA2.5 švaros lygis, kaip apibrėžta GB/T 8923, ir sukuriant tinkamą šiurkštumą, kurio inkaro modelio gylis yra 50 - 90 µm. Šis šiurkštumas žymiai padidina kontaktinę plotą FBE dangoje, skatinant geresnį sukibimą. Serijos „Shot Blasting Machines“ išdėstymas užtikrina išsamų ir aukštą - kokybės rūdžių pašalinimo procesą.
4. Rūdžių pašalinimo patikrinimas: griežta kokybės kontrolė
Po sprogimo, ant plieninių vamzdžių vidinio ir išorinio paviršiaus ant vidinio ir išorinio paviršiaus atliekamas griežtas rūdžių pašalinimo patikrinimas. Kvalifikuoti vamzdžiai eina į kitą darbo vietą, o tie, kurie neatitinka standartų, yra remontuoti. Sugedę vamzdžiai yra aiškiai pažymėti ir perkeliami į nurodytą plotą. Šis patikrinimo žingsnis yra labai svarbus palaikant bendrą anti - korozijos produktų kokybę.
5. Išorinis anti - korozijos vamzdžio pakrovimas: sklandus perėjimas prie dangos
Plieniniai vamzdžiai, praėję rūdžių pašalinimo patikrinimą, perkeliami iš vamzdžio platformos į greitą dangą - priekinę transmisijos liniją, naudojant vamzdžio pernešėją. Kai tik įjungtas greitas - priekinis ritininis valdymas, kad būtų galima inicijuoti vamzdžių gabenimą, paruošdamas juos dangos procesams.
6. Dulkių pašalinimas: paruošimas dengimui
Prieš purškiant miltelius, plieniniai vamzdžiai greičiausiai kaupia dulkes laikant ir gabenant. Norint tai išspręsti, paviršiaus dulkėms valyti naudojamas besisukantis šepetėlis, o atlaisvintų dalelių pašalinimui naudojamas išorinis įprastas maišų dulkių surinkimo įtaisas. Tai užtikrina švarų paviršių vėlesniam dangos dengimui, kuris yra būtinas galutinio produkto kokybei.
7. Vidutinis - dažnio šildymas dangai: tirpimas ir jungtis
Spiralinės transmisijos linija plieninius vamzdžius perkelia į šildymo stotį. Kad epoksidiniai milteliai galėtų ištirpdyti ir gelį ant plieninio vamzdžio paviršiaus, vamzdžiai turi pasiekti tam tikrą temperatūrą. Vidutinis - dažnio šildymas naudojamas, kai plieniniai vamzdžiai, einantys per vidutinį - dažnio ritę, sukuria sukeltas srovės sūkurių sroves ant jų paviršių, kaitindami plieną. Paprastai vidinis plieninių vamzdžių paviršius kaitinamas iki 180 laipsnių - 220 laipsnio.
8. Epoksidinių miltelių purškimas: apsauginės FBE dangos formavimas
Tada šildomi plieniniai vamzdžiai purškiami epoksidiniais milteliais. Epoksidiniai milteliai ištirpsta, geliai ir gydo ant karšto plieninio vamzdžio paviršiaus, sudarydami FBE dangą, kurio storis atitinka atitinkamus standartinius reikalavimus. Ši danga suteikia pradinį apsaugos nuo korozijos sluoksnį.
9. Klijavimo išspaudimo apvija: sukuriant ryšių sluoksnį
Klijavimo sluoksnis taikomas naudojant ekstruzijos karštą - apvijos metodą. Specialus ekstruderis ištirpsta ir plastifikuoja pagrindinius klijus, kurie po to išspaudžiama kaip juostelė - formos plėvelė per plokščią - burnos štampą ir nuolat apvyniotas aplink besisukantį ir tobulėjantį plieninį vamzdžio paviršių. Tai sudaro tarpinį sujungimo sluoksnį, kurio storis yra 170 - 250 μm, užtikrinantis tvirtą ryšį tarp FBE dangos ir išorinio apsauginio sluoksnio.
10. Polietileno ekstruzijos apvija: pridedant išorinę apsaugą
Panašiai kaip lipnios išspaudimo apvija, aukštas - tankio polietilenas yra išlydytas ir plastifikuotas specialia ekstruder ir išspausdinta kaip juostelė - formos plėvelė per plokščią - burnos štampą. Tada ši plėvelė nuolat apvyniojama aplink besisukantį ir tobulėjantį plieninį vamzdžio paviršių, sudarant išorinį apsauginį sluoksnį. Šis sluoksnis suteikia sustiprintą apsaugą nuo išorinių veiksnių, tokių kaip drėgmė ir mechaninis pažeidimas.
11. Vandens aušinimas: dengtų vamzdžių grūdinimas
Po dangos ir vyniojimo procesų plieniniai vamzdžiai ir jų dangos yra aukštoje temperatūroje ir jiems reikia nedelsiant atvėsinti vandenį. Norint, kad vamzdžiai būtų pašalinti iš gamybos linijos, būtina pakankamai aušinimo, kad temperatūra būtų mažesnė nei 60 laipsnių. Be to, greitas vandens aušinimas turi „gesinimo“ poveikį HDPE. Kaip labai kristalinė polimero medžiaga, HDPE grūdų struktūra yra patikslinta gesinant, padidinant jos tvirtumą.
12. Danga apžiūra: keli kokybės patikrinimai
Dengimo patikrinimo procesas apima ir vaizdinę apžiūrą, ir prietaisą - pagrįstą patikrinimą. Vizualiniame patikrinime daugiausia dėmesio skiriama dangos paviršiaus kokybei, o prietaisų tikrinimas apima kibirkštį - nuotėkio ir storio matavimo bandymų, naudojant storio matuoklį. Tik anti - korozijos vamzdžiai, praeinantys šiuos patikrinimus, gali pereiti prie galo - valymo darbo vietos.
13. Vamzdžio galo dangos šlifavimas: tiksli apdaila
Anti - korozijos vamzdžiai dedami ant kyšulio mašinos, naudojant vežėją. Pabaiga - keblios galios šepetėlis yra perkeltas, kad būtų galima šlifuoti kūgį, o kūgio kampas valdomas žemiau 30 laipsnių. Rezervuotos dalies ilgis vamzdžio gale yra sureguliuotas pagal vamzdžio skersmenį, svyruojantį nuo 110 - 150 mm. Šis žingsnis užtikrina tinkamus jungtis ir sandariklius, kai vamzdžiai yra sumontuoti.
14. Žodis ir pakuotė: paruoštas siuntimui
Galiausiai, vidinis ir išorinis vamzdžių paviršiai yra pažymėti pagal standartus, ir prieš juos siunčiant jie apvynioti šiaudiniais virvėmis. Šis žymėjimo ir pakavimo procesas užtikrina, kad produktus būtų galima lengvai atpažinti ir saugiai gabenti į jų paskirties vietas.
Naudodamas šį išsamų ir patobulintą proceso srautą, naujasis „Huayang Steel Pipe“ anti - korozijos dirbtuvės yra gerai -, išdėstytos taip, kad būtų aukšta - kokybiška anti -} korozijos produktai, dar labiau sustiprinant savo padėtį pasaulinėje vamzdyno įrangos rinkoje.
