Plieninių vamzdžių gamybos srityje du plačiai naudojami išilginių suvirintų vamzdžių tipai aiškiai atitinka inžinerinius poreikius: ERW plieniniai vamzdžiai irLSAW plieninis vamzdis. Nors abu yra išilgai suvirinti gaminiai, jų gamybos procesai visiškai skiriasi, todėl labai skiriasi gaminio veikimas, taikymo scenarijai ir kokybės kontrolės metodai. Tolesniuose skyriuose pateikiama sisteminė analizė proceso eigos, suvirinimo metodų, įrangos charakteristikų ir kokybės požiūriu.
1. Žaliavų parinkimo ir išvyniojimo paruošimo skirtumai
1.1. Žaliavų specifikacijų variantai
ERW plieniniuose vamzdžiuose kaip žaliavos paprastai naudojamos vidutinio ir plono{0}}pločio plieno ritės, todėl jie tinka mažo ir vidutinio skersmens vamzdžiams gaminti. Ritės stiprumas ir storis yra vidutinio stiprumo, todėl jį galima greitai formuoti suvirinant aukštu -dažniu.
LSAW plieniniams vamzdžiams naudojamos daug storesnės plieno plokštės, dažniausiai plačios arba sunkios plokštės. Šios plokštės iš anksto-lenkiamos ir formuojamos naudojant didelę formavimo įrangą. Kadangi LSAW vamzdžiai yra skirti didelio-stiprumo ir aukšto slėgio
1.2. Įvairūs išvyniojimo ir niveliavimo metodai
ERW plieniniame vamzdyje naudojama didelės spartos{0}}nepertraukiamo išvyniojimo ir išlyginimo įranga, kuri pabrėžia gamybos ritmą ir efektyvumą. Po išlyginimo plieninė juostelė tiesiogiai patenka į formavimo mašiną ir ištisinio ritininio formavimo būdu suformuojama į apvalų vamzdelį.
LSAW plieniniams vamzdžiams reikalingas sudėtingesnis išlyginimo procesas, naudojant didelio{0}}tonažo išlyginimo įrangą, kad būtų užtikrintos tiesios plokštės briaunos ir paviršiaus lygumas tolesniam suvirinimui. Kadangi plokštės storesnės, įrangos apkrova didesnė, o gamybos tempas lėtesnis.
2. Formavimo metodų struktūriniai skirtumai
2.1. Ritinio-formavimo metodasERW plieninis vamzdis
ERW plieninis vamzdis taikomas nepertraukiamam ritininiam formavimui, kai formavimo ritinėliai palaipsniui suvynioja plieninę juostelę į apvalią arba beveik-apvalią formą. Šis procesas yra sklandus ir greitas, todėl idealiai tinka masinei gamybai.
Privalumai:• Didelis formavimo greitis• Didelis gamybos efektyvumas• Geras matmenų vienodumas
Tačiau dėl plonesnių žaliavų formavimo stabilumas yra jautresnis juostos stiprumui ir storiui.
2.2. Lenkimo{1}}formavimo būdasLSAW plieninis vamzdis
LSAW plieniniame vamzdyje naudojamas U{0}}O arba UOE formavimo procesas. Plieninė plokštė iš pradžių iš anksto-sulenkiama, kad būtų sukurtas kreivumas, tada formavimo įranga sulenkiama į U-ir O-formą, kad būtų gautas apvalus vamzdžio ruošinys.
Šis formavimo būdas suteikia: • didelio{0}}skersmens ir storio-sienos vamzdžių talpą; • didelį formavimo tikslumą; • tinkamumą dideliems- inžineriniams poreikiams.
Nors vamzdžiai yra lėtesni ir brangesni, jie užtikrina didesnį konstrukcijos vientisumą.
3. Esminiai suvirinimo metodų skirtumai
3.1. ERW plieniniame vamzdyje naudojamas aukšto dažnio varžos suvirinimas
Aukšto -dažnio suvirinimas sukuria odos efektą ir artumo efektą jungtyje, greitai įkaitindamas ir išlydydamas kraštus, kurie vėliau sujungiami suspaudžiamais voleliais.
Pagrindinės charakteristikos: • Mažas šilumos patekimas • Greitas suvirinimo siūlių susidarymas • Itin didelis suvirinimo efektyvumas • Be metalo užpildo
Nors šis procesas yra veiksmingas plonasieniams- ir vidutiniams{1}}vamzdžiams, šis procesas nepakako šilumos tiekimo storoms-sienoms ir aukšto-slėgio aplinkoms.
3.2. LSAW plieniniai vamzdžiai naudoja dvipusį{1}}panardintą lankinį suvirinimą
LSAW plieninis vamzdis naudoja vidinį ir išorinį panardinamąjį lankinį suvirinimą, kai užpildo viela, srautas ir didelė suvirinimo srovė sukuria gilias įsiskverbimo siūles.
Privalumai: • Gilus suvirinimo siūlės įsiskverbimas • Pakankamas suvirinimo metalo užpildymas • Tanki ir vienoda suvirinimo siūlės mikrostruktūra • Suderinamumas su stora -siena ir aukštos{1} rūšies plienu
Gautos suvirinimo siūlės atlaiko didelį vidinį slėgį ir išorines smūgio apkrovas, todėl metodas tinka sudėtingoms inžinerinėms reikmėms.
4. Suvirinimo kokybės kontrolės procesų skirtumai
4.1. ERW suvirinimo patikrinimas internetu
ERW plieniniai vamzdžiai paprastai naudoja internetinį sūkurinės srovės{0}}arba ultragarsinį bandymą, kad būtų galima stebėti suvirinimo tęstinumą ir aptikti paviršiaus{1}}lygio defektus. Nors ir efektyvus, ribotas suvirinimo gylis padidina jautrumą žaliavos kokybei ir proceso stabilumui.
4.2. Visapusiška LSAW suvirinimo patikra
LSAW plieniniai vamzdžiai yra kruopščiai tikrinami, įskaitant vidinius ir išorinius suvirinimo bandymus, ultragarsinį patikrinimą, rentgeno spindulių ir slėgio bandymus.
Įprasti bandymai apima: • Visą suvirinimo ultragarsinį bandymą • Rentgeno spindulių patikrinimą • Hidrostatinį bandymą • Metalografinių ir mechaninių savybių mėginių ėmimą
Šios patikros apima visą suvirinimo siūlės storį ir užtikrina, kad vamzdis atitiktų aukštus{0}}inžinerinius reikalavimus.
5. Įrašų apdorojimo skirtumai{1}}
5.1. Bendras pranešimas-ERW plieno vamzdžio apdorojimas
ERW plieniniams vamzdžiams, dažniausiai naudojamiems vidutinio ir žemo slėgio arba konstrukcinėse srityse, reikalingas gana paprastas tolesnis{0}}apdirbimas, pvz.: • tiesinimas; • pjovimas; • apsauginės dangos arba antikorozinis apdorojimas; • pagrindinis matmenų patikrinimas.
Šių žingsnių pakanka statybos, mašinų ir bendriems transportavimo poreikiams.
5.2. Sunkus-Duty Post-LSAW plieno vamzdžių apdorojimas
LSAW plieniniam vamzdžiui reikalingas išsamesnis tolesnis{0}}apdirbimas, įskaitant: • sunkią-apvalumo korekciją; • vidinį ir išorinį suvirinimo šlifavimą; • dangą arba antikorozinius sluoksnius; • sustiprintą pakuotę, skirtą gabenimui dideliais atstumais.
Šie tolesni procesai padidina slėgio pajėgumą ir konstrukcijos stabilumą.
6. Programos našumo skirtumai, sąlygoti procesų variacijų
6.1. ERW plieninis vamzdis tinka vidutiniam ir žemam slėgiui
Kadangi suvirinimo gylis yra ribotas, ERW plieninis vamzdis dažniausiai naudojamas: • bendrajam vamzdyno perdavimui; • plieno konstrukcijų gamybai; • statybiniams atraminiams vamzdžiams;
Jie netinka aukštam{0}}slėgiui ar storoms{1}}sienoms.
6.2. LSAW plieninis vamzdis sukurtas didelio-stiprumo ir{2}}sunkumo reikmėms
Dvipusis panardinamas lankinis suvirinimas užtikrina gilų suvirinimo įsiskverbimą ir sutvirtinimą, todėl LSAW plieninis vamzdis tinkamas:• aukšto{1}}slėgio žalios naftos ir gamtinių dujų vamzdynams; • jūrinės platformos vamzdynams; • tilto pamatų vamzdžių poliams;
Puiki suvirinimo kokybė ir sienelės{0}}storio galimybės atitinka pagrindinius infrastruktūros reikalavimus.
7. Išvada
Nors ERW plieniniai vamzdžiai ir LSAW plieniniai vamzdžiai yra išilginiai suvirinti vamzdžiai, jie labai skiriasi žaliavomis, formavimo būdais, suvirinimo technologijomis ir kokybės kontrolės sistemomis. ERW plieninis vamzdis pasižymi dideliu efektyvumu ir mažomis sąnaudomis, tinka vidutinio ir žemo slėgio sąlygomis. LSAW plieninis vamzdis pasižymi dideliu stiprumu, puikia suvirinimo kokybe ir patikimumu atliekant sunkias -apkrovas ir aukšto slėgio{3}} inžineriją.
Jie abu atspindi skirtingas gamybos filosofijas ir inžinerinius vertės pasiūlymus. Techninių skirtumų supratimas padeda inžinieriams ir pirkimų komandoms pasirinkti tinkamą vamzdį kiekvienam projektui, užtikrinant ilgalaikę-saugą ir veikimo stabilumą.
