SSAW plieninio vamzdžio ir LSAW plieno vamzdžio proceso skirtumai

Suvirintų plieninių vamzdžių srityje SSAW plieniniai vamzdžiai ir LSAW plieniniai vamzdžiai yra du plačiai naudojami tipai. Jie skiriasi panaudojimo scenarijais, kokybės stabilumu ir suvirinimo siūlių patikimumu, kurie atsiranda dėl iš esmės skirtingų gamybos procesų. Šiame straipsnyje pateikiamas nuodugnus jų proceso eigos, suvirinimo metodų ir suvirinimo charakteristikų palyginimas, o po to pateikiama glausta palyginimo lentelė, kad būtų galima greitai sužinoti.

I. SSAW plieno vamzdžių gamybos procesas

1. Spiralinės suvirinimo siūlės formavimo būdas

SSAW plieninis vamzdis gaminamas spirališkai formuojant plieninę juostelę tam tikru kampu ir suvirinant vamzdį iš vidaus ir išorės. Juostą vyniojus nustatytu spiralės kampu, susidaro ištisinė spiralinė suvirinimo siūlė. Ši konstrukcija leidžia geriau paskirstyti apkrovą ir sumažina juostos pločio reikalavimus, todėl SSAW plieniniai vamzdžiai tinka didelio-tūrio, ilgo{3}}atstumo vamzdynams.

2. Suvirinimo proceso eiga

SSAW plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudoja dvipusį -panardintą lankinį suvirinimą arba aukšto -dažnio suvirinimą. Suvirinimo temperatūra yra aukšta, o įsiskverbimo gylis stabilus, tačiau dėl didelio suvirinimo siūlės ilgio kiekvienam vamzdžiui reikia daugiau suvirinti. Įprasta SSAW gamybos įranga apima išvyniojimą, išlyginimą, formavimą, vidinį suvirinimą, išorinį suvirinimą, dydžio nustatymą ir pjovimą. Nors gamybos tempas yra efektyvus, ilga suvirinimo siūlė ir kintantis suvirinimo kampas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos galutinei kokybei.

3. Proceso charakteristikos

SSAW plieninis vamzdis siūlo lanksčią apdorojimo galimybę, platų skersmenų diapazoną ir pritaikymą įvairiems sienelių storiams. Tačiau dėl ilgos suvirinimo siūlės suvirinimo metalas susiduria su didesne dinaminės apkrovos rizika, o tai riboja jo naudojimą aukšto standarto -projektuose.

II. Gamybos procesasLSAW plieninis vamzdis

1. Išilginės suvirinimo siūlės formavimo būdas

LSAW plieninis vamzdis gaminamas frezuojant briaunas, iš anksto-lenkiant ir formuojant plieninę plokštę, o po to vidinis ir išorinis dvipusis lankinis suvirinimas. Pagrindinis jo bruožas yra tiesi išilginė suvirinimo siūlė su trumpu suvirinimo keliu, o tai žymiai pagerina kokybės kontrolę.

2. Suvirinimo proceso eiga

LSAW plieninis vamzdis paprastai naudoja UOE arba JCOE formavimo procesus. Gamybos seka apima briaunų frezavimą, išankstinį lenkimą, formavimą, vidinį suvirinimą, išorinį suvirinimą, plėtimą, hidrostatinį bandymą ir ultragarsinį defektų aptikimą ir kt. Suvirinant povandeniniu būdu užtikrinamas gilus įsiskverbimas, stabilus suvirinimo metalas ir labai kontroliuojama suvirinimo kokybė, todėl tai yra vienas iš labiausiai pripažintų {3} suvirinimo metodų aukštoje pramonėje.

3. Proceso charakteristikos

LSAW plieninis vamzdis turi trumpas suvirinimo siūles ir koncentruotą{0}}šilumos paveiktą zoną, leidžiančią sudaryti didelio-stiprumo, aukštos kokybės{2}}suvirinimo siūles. Jo vienodumas, nuovargis ir bendras suvirinimo siūlės stabilumas yra pranašesni už SSAW plieninius vamzdžius, todėl LSAW yra tinkamiausias pasirinkimas aukšto{4}}slėgio, didelio{5}}stiprumo ir didelio masto konstrukcijų projektams.

III. Procesų skirtumų palyginimo lentelė

IV. Išvada

Tiek SSAW plieniniai vamzdžiai, tiek LSAW plieniniai vamzdžiai atlieka svarbų vaidmenį inžinerijos srityse. Tačiau gamybos procesų ir suvirinimo siūlių stabilumo požiūriu LSAW plieninis vamzdis geriau tinka projektams, kuriems reikalingas didelis suvirinimo stiprumas ir patikimumas. Jo tiesi suvirinimo siūlė ir dvipusis povandeninis lankinis suvirinimas užtikrina aukštą konstrukcijos stabilumą, todėl LSAW yra pagrindinis pasirinkimas naftos ir dujų vamzdynams, jūros inžinerijai ir slėgio{3}}guoliams.