Tiesių siūlių plieno vamzdžių gamybos procesai

• Suvirinimo slėgis

• Svarba ir principas

Suvirinimo slėgis yra vienas iš pagrindinių suvirinimo proceso parametrų. Kai abi vamzdžio blankų pusės kaitinamos iki suvirinimo temperatūros, veikiant išspaudimo slėgiui, susidaro bendri metaliniai grūdai, tai yra, abipusiai kristalizuoti įvyksta siekiant suvirinimo. Suvirinimo slėgis daro tiesioginį poveikį suvirinimo siūlės stiprumui ir tvirtumui.

• Netinkamo slėgio poveikis

Kai taikomas suvirinimo slėgis yra per mažas, metalo suvirinimo kraštai negali būti visiškai suspausti. Dėl to likę ne - metaliniai intarpai ir metalo oksidai suvirinimo siūle nėra lengvai ištremti dėl nepakankamo slėgio. Tai lemia suvirinimo siūlės stiprumo sumažėjimą, todėl ji yra linkusi įtrūkimą. Pavyzdžiui, gaminant didelius - skersmens tiesių siūlių plieninius vamzdžius, naudojamus gamtinių dujų pernešimo vamzdynuose, jei suvirinimo slėgis yra nepakankamas, suvirinimo siūlė gali nesugebėti atlaikyti didelių - slėgio dujų srauto, dėl kurio nutekėjimas ar net vamzdynai gali sukelti rimtų saugumo pavojų ir ekonominių nuostolių.

Kita vertus, kai slėgis yra per didelis, didžioji dalis metalo, kuris pasiekė suvirinimo temperatūrą, bus išspaustas. Tai ne tik sumažina suvirinimo siūlės stiprumą, bet ir sukelia tokius defektus kaip per didelis vidinis ir išorinis urvas ar karoliukų kaupimasis. Gaminant plieninius vamzdžius statybiniams pastoliams, per didelis suvirinimo slėgis gali sukelti nelygią vamzdžių paviršiaus kokybę, darant įtaką jų jungties stiprumui ir bendram stabilumui naudojimo metu.

• Kontrolės metodai

Praktiniuose pritaikymuose būtina gauti optimalų suvirinimo slėgį pagal skirtingas specifikacijas. Dėl galimo vamzdžio pločio ir storio nuokrypių, taip pat suvirinimo temperatūros ir suvirinimo greičio svyravimų, gali reikėti sureguliuoti suvirinimo išspaudimo slėgį. Suvirinimo ekstruzijos kiekis paprastai kontroliuojamas koreguojant atstumą tarp ekstruzijos ritinių. Be to, jį taip pat galima valdyti vamzdžių skersmenys prieš ir po ekstruzijos ritinių. Pavyzdžiui, plieniniame vamzdžių gamykloje tikras - vamzdžių skersmens laiko stebėjimas skirtingose ​​vietose gamybos proceso metu leidžia operatoriams laiku sureguliuoti ekstruzijos ritinius, užtikrinant, kad suvirinimo slėgis išliks optimaliame diapazone.

 

 

• Suvirinimo greitis

• Vaidmuo suvirinimo procese

Suvirinimo greitis taip pat yra pagrindinis suvirinimo proceso parametras, susijęs su šildymo sistema, suvirinimo siūlės deformacijos greičiu ir tarpusavio kristalizacijos greičiu. Aukštai - dažnio suvirinimo metu suvirinimo kokybė paprastai gerėja didėjant suvirinimo greičiui. Taip yra todėl, kad sutrumpėjęs kaitinimo laikas susiaurina kraštų šildymo zonos plotį ir sumažina metalo oksidų susidarymo laiką.

• Neteisingo greičio pasekmės

Sumažėjus suvirinimo greičiui, šildymo zona ne tik išsiplečia, bet ir išlydytos zonos plotis keičiasi ir keičiant įvesties šilumą, todėl susidaro didesni vidiniai šurmuliai. Esant žemai - greičio suvirinimui, su mažesne įvesties šiluma tampa sunkiau. Jei suvirinimas nebus atliekamas atsižvelgiant į nurodytas vertes, greičiausiai atsiras defektų. Pvz., Gaminant plonus - sieninius tiesių siūlių plieninius vamzdžius tiksliems instrumentams, lėtas suvirinimo greitis gali sukelti netolygų vamzdžio sienos kaitinimą, todėl matmenų nukrypimai gali nuokrypiai ir paveikti įprastą instrumentų veikimą.

• Optimizavimas ir valdymas

Todėl, esant aukštai - dažniui suvirintų vamzdžių gamybai, atsižvelgiant į skirtingas specifikacijas, turėtų būti pasirinktas tinkamas suvirinimo greitis, todėl jį turėtų apriboti maksimalus suvirinimo greitis, kurį leidžia mechaninė įranga ir suvirinimo įranga. Šiuolaikinės plieno vamzdžių gamybos įmonės dažnai naudoja pažangias valdymo sistemas, kurios gali automatiškai sureguliuoti suvirinimo greitį, atsižvelgiant į realų - parametrų, tokių kaip temperatūra ir srovė, laiko stebėjimas, užtikrinant aukštą - kokybę ir efektyvią gamybą.

• Atidarymo kampas

• Apibrėžimas ir reikšmė

Atidarymo kampas nurodo kampą tarp dviejų vamzdžio pusių, tuščios priešais ekstruzijos ritinius. Atidarymo kampas yra susijęs su deginimo proceso stabilumu ir daro didelę įtaką suvirinimo kokybei. Kai sumažėja atidarymo kampas, atstumas tarp kraštų taip pat mažėja, o tai padidina artumo efektą. Tomis pačiomis kitomis sąlygomis jis gali padidinti kraštų kaitinimo temperatūrą, taip padidindama suvirinimo greitį.

• Ekstremalių kampų poveikis

Tačiau kai atidarymo kampas yra per mažas, atstumas tarp ekstruzijos ritinių konvergencijos taško ir centrinės linijos bus pratęstas. Dėl to kraštai nėra išspausti esant aukščiausia temperatūrai, sumažinant suvirinimo kokybę ir didinant energijos suvartojimą.

• Koregavimo metodai

Praktinė gamybos patirtis rodo, kad atidarymo kampą galima pakoreguoti pakeičiant išilginę kreipiamųjų ritinių padėtį, paprastai 2 laipsnio - 6 laipsnio diapazoną. Tais atvejais, kai kreipiamojo riedėjimo negalima pakoreguoti išilgai, atidarymo kampą galima sureguliuoti naudojant kreipiamojo žiedo ar uždaro leidimo storį. Pavyzdžiui, plieno vamzdžių gamykloje, nuolat eksperimentuodamas ir sureguliuodamas atidarymo kampą, gamybos efektyvumas padidėjo 15%, užtikrinant suvirinimo siūlės kokybę, parodant tinkamai valdyti atidarymo kampą tiesių siūlių vamzdžių gamybos procese.

Apibendrinant galima pasakyti, kad tiesių siūlių plieno vamzdžių gamybos procese, suvirinimo slėgis, suvirinimo greitis ir atidarymo kampas yra trys tarpusavyje susiję ir esminiai veiksniai. Norint užtikrinti tiesių siūlių plieno vamzdžių kokybę ir našumą, būtina suprasti jų principus, poveikį ir valdymo metodus. Plieno vamzdžių gamybos įmonės turėtų nuolat optimizuoti šiuos parametrus, remdamiesi faktinėmis gamybos sąlygomis ir technologiniais reikalavimais, kad pagerintų gamybos efektyvumą, sumažintų sąnaudas ir patenkintų įvairių skirtingų pramonės sričių, skirtų tiesių siūlių plieniniams vamzdžiams, poreikius.