Spiraliniai plieniniai vamzdžiai yra suvirintų plieninių vamzdžių tipas, plačiai naudojamas miesto inžinerijoje, vandens tiekimo ir drenažo sistemose, žemo -–-vidutinio slėgio perdavimo vamzdynuose ir infrastruktūros statyboje. Dėl labai nenutrūkstamo gamybos metodo ir plačių specifikacijų pritaikomumo jie turi didelę praktinę vertę didelio -skersmens plieninių vamzdžių srityje. Norint iš tikrųjų suprasti spiralinių plieninių vamzdžių eksploatacines charakteristikas ir taikomą asortimentą, pirmiausia reikia pradėti nuo jų gamybos proceso ir visiškai suprasti, kaip žingsnis po žingsnio gaminami spiraliniai plieniniai vamzdžiai.
Atsižvelgiant į faktinį gamybos srautą, šiame straipsnyje sistemingai aiškinamas spiralinių plieninių vamzdžių gamybos procesas.
I. Žaliavos spiralinių plieno vamzdžių gamybai
Pagrindinė spiralinių plieninių vamzdžių žaliava yra karštai valcuotos plieninės{0} juostos. Skirtingai nuo išilginio povandeninio lankinio suvirinimo (LSAW) plieninių vamzdžių, pagamintų iš plieninių plokščių, spiraliniai plieniniai vamzdžiai gaminami naudojant ištisines plienines juostas, o tai yra viena iš pagrindinių jų gamybos metodo savybių.
Žaliavų pasirinkimo etape paprastai reikia sutelkti dėmesį į šiuos aspektus:
- Pirma, plieno juostos cheminė sudėtis ir mechaninės savybės turi atitikti atitinkamų inžinerinių standartų reikalavimus.
- Antra, plieninės juostos storio ir pločio stabilumas: plotis lemia gatavo plieninio vamzdžio skersmens diapazoną, o storis tiesiogiai veikia vamzdžio slėginę{0}}galią.
- Trečia, plieno juostos paviršiaus kokybė: per dideli paviršiaus defektai neigiamai paveiks suvirinimo kokybę.
Žaliavų stabilumas yra spiralinių plieno vamzdžių gaminių nuoseklumo pagrindas.
II. Plieninės juostos išvyniojimas ir paruošimas-GydymasProcedūros
Prieš formuojant plieninę juostelę į spiralės formą, ji išvyniojama ir iš pradžių{0}}apdorojama.
Pagrindinė išvyniojimo proceso funkcija yra sklandžiai išvynioti suvyniotą plieninę juostelę ir pašalinti vidinį įtempį bei bangas primenančią deformaciją, atsirandančią transportuojant ir sandėliuojant naudojant išlyginimo įrangą. Šis žingsnis yra labai svarbus tolesnei formavimo kokybei: dėl nepakankamo plieninės juostelės lygumo formuojant gali lengvai atsirasti suvirinimo nuokrypių arba pernelyg didelio vamzdžio ovalumo.
Kai kuriose gamybos linijose taip pat atliekamas briaunų apipjaustymas, siekiant užtikrinti, kad plieninės juostelės kraštai būtų tvarkingi ir vienodas storis, o tai sudaro geras sąlygas tolesniam suvirinimui.
III. Spiralinis formavimas: gamybos proceso esmė
Spiraliniai plieniniai vamzdžiai pavadinti dėl unikalaus formavimo metodo.
Formavimo etape plieninė juosta nėra tiesiogiai susukama į apskritą vamzdį ašine kryptimi, bet nuolat tiekiama į formavimo įrenginį tam tikru spiralės kampu. Palaipsniui išspaudžiant formavimo volelius, plieninės juostelės kraštai erdvėje suformuoja spiralinę sandūrinę jungtį ir taip sukuria pagrindinę vamzdžio korpuso formą.
Šis formavimo būdas turi akivaizdžių savybių:
- Reguliuojant spiralės kampą, iš tokio paties pločio plieninių juostelių galima pagaminti įvairaus skersmens plieninius vamzdžius, kurie pasižymi dideliu pritaikymu pagal specifikacijas.
- Nepertraukiamas gamybos procesas tinka tolimojo{0}}dujotiekio projektų poreikiams.
- Suvirinimo siūlės ilgis yra gana ilgas, todėl suvirinimo procesui reikia didelio stabilumo.
Spiralinio formavimo tikslumas tiesiogiai lemia plieninio vamzdžio apvalumą, tiesumą ir suvirinimo padėties stabilumą.
IV. Povandeninio lankinio suvirinimo proceso įgyvendinimas
Po spiralės formavimo plieninis vamzdis patenka į suvirinimo stadiją. Spiraliniai plieniniai vamzdžiai paprastai suvirina povandeninį lankinį suvirinimo procesą.
Suvirinimo procesas paprastai skirstomas į du etapus: vidinis suvirinimas ir išorinis suvirinimas:
- Vidinis suvirinimas: spiralinio suvirinimo siūlės suvirinimas plieninio vamzdžio viduje, daugiausia užtikrinant suvirinimo šaknies lydymosi kokybę.
- Išorinis suvirinimas: Armatūros suvirinimas išorinėje vamzdžio korpuso pusėje, kad suvirinimas atitiktų projektinį stiprumą ir formavimo reikalavimus.
Povandeninis lankinis suvirinimas pasižymi stabiliu suvirinimo procesu, giliu suvirinimo siūlės įsiskverbimu ir geru suvirinimo formavimu, todėl tinka storų -sienelių plieniniams vamzdžiams suvirinti. Tačiau dėl ilgo spiralinio suvirinimo keliami aukšti reikalavimai suvirinimo parametrų valdymui, vielos-srauto suderinimui ir suvirinimo tęstinumui.
V. Įjungtaline suvirinimo tikrinimas ir kokybės kontrolė
Suvirinimo užbaigimas nereiškia gamybos proceso pabaigos; kokybės patikrinimas yra nepakeičiama spiralinių plieninių vamzdžių gamybos grandis.
Gamybos linijoje paprastai vykdomas suvirinimo siūlės stebėjimas internetu, daugiausia dėmesio skiriant suvirinimo tęstinumui, formavimo būsenai ir akivaizdžių suvirinimo defektų buvimui. Vėliau plieniniam vamzdžiui taip pat turi būti atliktas neardomasis bandymas (NDT) pagal standartinius reikalavimus, siekiant aptikti nematomus vidinius defektus.
Inžinerinio-spiralinio plieno vamzdžių suvirinimo kokybė tiesiogiai lemia jų saugų eksploatavimą, todėl tikrinimo saitas užima svarbią vietą visame gamybos procese.
VI. Dydžių nustatymas, tiesinimas ir matmenų valdymas
Kai suvirinimas bus baigtas, plieninio vamzdžio matmenys turi būti galutinai pakoreguoti naudojant dydžio nustatymo ir tiesinimo įrangą.
- Dydis: Užtikrina, kad plieninio vamzdžio išorinis skersmuo, apvalumas ir ovalumas atitiktų projektavimo reikalavimus.
- Ištiesinimas: pagerina plieninio vamzdžio tiesumą ir išvengia vietinio lenkimo, kurį sukelia formavimas ir suvirinimas.
Matmenų stabilumas yra susijęs ne tik su inžinerinio įrengimo patogumu, bet ir turi įtakos sklandžiam tolesnių antikorozijos ir prijungimo procedūrų eigai.
VII. FinalApžiūra ir paruošimasSiuntimui
Užbaigus visus gamybos procesus, spiraliniai plieniniai vamzdžiai atlieka keletą galutinių patikrinimų, įskaitant matmenų bandymus, išvaizdos patikrinimą ir atsitiktinių mechaninių savybių bandymus.
Tik tada, kai visi rodikliai atitiks atitinkamų standartų reikalavimus, plieninis vamzdis pateks į pristatymo etapą. Atsižvelgiant į inžinerinius poreikius, kai kurie spiraliniai plieniniai vamzdžiai taip pat bus apsaugoti nuo korozijos, kad jie prisitaikytų prie skirtingų aplinkos sąlygų.
Išvada
Nuo karštai valcuotų plieno juostų- iki gatavų plieninių vamzdžių – spiralinių plieno vamzdžių gamybos procesas yra labai nenutrūkstama pramoninė sistema su glaudžiai susijusiomis procedūromis. Pagrindiniai jo pranašumai yra didelis gamybos efektyvumas ir lanksčios specifikacijos, kurios gali patenkinti tikrus didelių{2}}skersmens, ilgų{3}} vamzdynų projektų poreikius.
Tačiau taip pat reikia pažymėti, kad spiraliniai plieniniai vamzdžiai kelia aukštus reikalavimus žaliavos stabilumui, formavimo tikslumui ir suvirinimo kokybės kontrolei. Tik pagal standartizuotus gamybos procesus ir griežtas kokybės kontrolės sistemas spiraliniai plieniniai vamzdžiai gali turėti deramą vertę inžinerinėse srityse.
Suprasdami spiralinių plieninių vamzdžių gamybos procesą, antgalių inžinieriai ir pirkėjai gali labiau pagrįsti ir racionaliau pasirinkti medžiagas savo faktiniuose projektuose.
