Įvadas
ERW plieninis vamzdis, sutrumpintas iš elektrinio atsparumo suvirintų plieninių vamzdžių, yra vienas plačiausiai naudojamų suvirintų vamzdžių naftos ir dujų transportavimui, vandens tiekimo sistemose, konstrukcijose ir mechaninėje inžinerijoje. Palyginti su besiūliais vamzdžiais ir kitais suvirintų vamzdžių tipais, ERW vamzdžiai yra žinomi dėl didelio matmenų tikslumo, stabilios kokybės ir ekonomiškumo.
Norėdami visiškai suprasti našumo pranašumusERW vamzdžiai, būtina išsamiai išnagrinėti gamybos procesą. Kiekvienas žingsnis – nuo žaliavos parinkimo iki galutinės patikros – atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant suvirinimo vientisumą, mechaninį stiprumą ir ilgalaikį -tarnavimo patikimumą.
Žaliavų parinkimas ir ritės paruošimas
ERW plieninių vamzdžių gamyba pradedama nuo karšto valcavimo{0}}plieninių ritinių. Šios ritės paprastai gaminamos pagal tokius standartus kaip API 5L, ASTM A53, ASTM A106, EN 10219 arba GB/T standartai, priklausomai nuo galutinio pritaikymo.
Cheminės sudėties kontrolė yra pirmieji kokybės vartai. Anglies, mangano, sieros, fosforo ir mikro legiravimo elementai yra griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas geras suvirinamumas ir mechaninis veikimas. Plieno ritės paviršius turi būti švarus, be per daug rūdžių, sluoksniuotų ar paviršiaus defektų, nes šie trūkumai gali tiesiogiai paveikti suvirinimo kokybę.
Prieš formuojant plieninė ritė išvyniojama, išlyginama ir apipjaustoma. Kraštų frezavimas gali būti taikomas siekiant užtikrinti vienodą juostos plotį ir lygias briaunas, o tai labai svarbu stabiliam suvirinimui atliekant aukšto -dažnio atsparumo suvirinimą.
Formavimo procesas: nuo plokščios juostelės iki vamzdinės formos
Po paruošimo plieninė juosta patenka į formavimo sekciją. Per keletą formavimo ritinių plokščia juostelė palaipsniui sulenkiama į apvalią formą. Skirtingai nuo besiūlių vamzdžių, ERW vamzdžiai remiasi tiksliu rulonų formavimu, kad būtų pasiektas tikslus išorinis skersmuo ir apvalumas.
Formavimosi procesas yra laipsniškas, o ne staigus. Ši laipsniška deformacija sumažina liekamąjį įtempį ir sumažina formos iškraipymą. Tinkamas formavimo ritinėlių išlygiavimas užtikrina, kad juostelės kraštai tiksliai susilies suvirinimo taške, o tai sudaro pagrindą kokybiškai -išilginei suvirinimo siūlei.
Aukšto{0}}dažnio varžos suvirinimo procesas
ERW vamzdžių gamybos pagrindas yra aukšto{0}}dažnio atsparumo suvirinimo procesas. Aukšto-dažnio elektros srovė tiekiama ant juostelių kraštų, generuojanti šilumą dėl elektros varžos. Kai kraštai pasiekia plastišką arba išsilydžiusią būseną, veikiant slėgiui, jie sujungiami ir sudaro kietojo -kūno suvirinimo siūlę.
Skirtingai nuo povandeninio lankinio suvirinimo, ERW suvirinimui nereikia užpildo metalo. Suvirinimo siūlę sudaro pati pagrindinė medžiaga, todėl tinkamai kontroliuojant susidaro vienalytė metalurginė struktūra.
Pagrindiniai šio proceso parametrai yra suvirinimo dažnis, srovės intensyvumas, suvirinimo greitis ir suspaudimo jėga. Tikslus šių parametrų valdymas užtikrina visišką įsiskverbimą ir sumažina defektus, tokius kaip lydymosi trūkumas arba šaltas suvirinimas.
Suvirinimo rutuliukų pašalinimas ir internetinis terminis apdorojimas
Po suvirinimo vidiniai ir išoriniai suvirinimo rutuliukai pašalinami naudojant šalikavimo įrankius. Šis žingsnis pagerina vidinio srauto charakteristikas ir išorinę išvaizdą, o tai ypač svarbu skysčių transportavimo vamzdynams.
Daugelyje ERW vamzdžių gamybos linijų taikomas internetinis arba neprisijungęs tarpinio{0}}dažnio atkaitinimas. Šis terminio apdorojimo procesas sumažina liekamąjį įtempimą suvirinimo zonoje, pagerina grūdelių struktūrą ir pagerina kietumą bei lankstumą. Tinkamas atkaitinimas užtikrina, kad suvirinimo zonos mechaninės savybės yra panašios į netauriųjų metalų arba netgi geresnės nei.
Dydžių nustatymas, tiesinimas ir pjovimas
Po suvirinimo ir terminio apdorojimo vamzdis patenka į dydžio sekciją. Norint pasiekti tikslią išorinio skersmens toleranciją ir apvalumą, naudojami keli dydžio ritinėliai. Tiesinimo mašinos ištaiso bet kokį lenkimą ar ovalumą formuojant ir suvirinant.
Tada vamzdis supjaustomas iki fiksuoto ilgio, paprastai 6 metrų arba 12 metrų, priklausomai nuo kliento reikalavimų. Pjovimo tikslumas yra būtinas norint atitikti projekto įrengimo standartus.
Patikra ir kokybės kontrolė
Kokybės tikrinimas yra svarbi dalisERW plieninis vamzdisgamyba. Suvirinimo defektams aptikti dažniausiai taikomi neardomieji bandymo metodai, pvz., ultragarsinis ir sūkurinių srovių bandymas. Hidrostatinio slėgio bandymai taip pat gali būti atliekami siekiant patikrinti slėgio{3}}laikymą.
Matmenų patikrinimas, mechaninis bandymas ir paviršiaus patikra užtikrina atitiktį taikomiems standartams. Tiekti patvirtinti tik tie vamzdžiai, kurie praeina visus patikrinimo etapus.
Išvada
TheERW plieninis vamzdisgamybos procesas yra labai automatizuota ir tiksliai kontroliuojama sistema. Nuo žaliavos parinkimo iki galutinio patikrinimo kiekvienas etapas prisideda prie bendros gatavo vamzdžio kokybės ir patikimumo. Šio proceso supratimas padeda galutiniams vartotojams priimti pagrįstus sprendimus renkantis ERW vamzdžius įvairioms inžinerinėms reikmėms.
