Šiuolaikinėje plieninių vamzdžių gamyboje išilgai suvirinti vamzdžiai (LSAW ir ERW) yra plačiai naudojami jų aukšto formavimo efektyvumui, tiesioms suvirinimo siūlėms ir stabiliai. Šie vamzdžiai yra būtini tokiuose sektoriuose kaip naftos ir dujų pervežimas, konstrukcinė parama, tiltų konstrukcija ir krūvos pamatai. Priklausomai nuo taikymo ir specifikacijų, naudojami skirtingi gamybos metodai -, daugiausia panardintas lanko suvirinimas (pjūklas) ir aukštas - dažnio suvirinimas (HFW). Žemiau yra išsamus abiejų procesų paaiškinimas.
1. Povandeninis lanko suvirinimas (LSAW) - idealiai tinka dideliam - skersmeniui, aukštai - stiprumo plieniniams vamzdžiams
1.1 Medžiagos paruošimas ir pre - gydymas
LSAW vamzdžių gamyba prasideda griežtai kokybiškai tikrinant plienines plokšteles. Kiekvienoje plokštelėje atliekamas visiškas ultragarsinis bandymas, kad būtų galima aptikti tokius defektus kaip įtrūkimai ar intarpai. Po patikrinimo plokštelės kraštai frezuojami naudojant kraštų frezavimo mašiną, kad būtų patenkintas norimas plotis, paralelizmas ir kūginė forma, užtikrinant tikslų suvirinimo sąnario paruošimą.
1.2 Tikslumo formavimas ir suvirinimas
Freduotos plokštelės yra iš anksto sulenktos, kad būtų galima įvesti kreivę iš abiejų pusių. Tada šios plokštelės yra tiekiamos į JCO formuojančią presą, kur jos formuojamos etapais: pirmiausia į „j“ iš vienos pusės, paskui „c“, kitoje, galiausiai sudarydami atvirą „O“ - formos vamzdžio korpusą. Atviras vamzdis yra suvirintas naudojant MAG (metalines aktyvias dujas) suvirinimą, po kurio eina daugialypė - vielos panardintas lanko suvirinimas - tiek viduje, tiek išorėje. Ši technika, naudojant iki keturių laidų vienu metu, užtikrina stiprius, vienodus suvirinimus, tinkančius dideliems - skersmeniui, apkrovai - guolių vamzdžiams.
1.3 Kokybės patikrinimas ir apdaila
Po suvirinimo atliekama daugybė testų ir procedūrų:
- Pirmasis ultragarsinis suvirinimo siūlės ir gretimo bazinės medžiagos bandymas
- X - spindulio patikrinimas, kad patikrintumėte vidinį suvirinimo vientisumą
- Skersmens išplėtimas, siekiant pagerinti apvalumą ir matmenų tikslumą
- Hidrostatiniai bandymai, siekiant įvertinti stiprumą ir sandarumą
- Dydis ir pjovimas, kad atitiktų klientų specifikacijas
- Antrasis ultragarso ir x - spindulių bandymas, taip pat magnetinių dalelių bandymas vamzdžio gale
- Išorinis anti - gydymas korozija, pavyzdžiui, epoksidiniai milteliai arba 3 sluoksnių PE danga
LSAW vamzdžiai, pagaminti per šį procesą, siūlo didelį stiprumą ir patikimumą, todėl jie yra tinkami aukštai - slėgio skysčio transportavimui ir sunkiems - darbinėms struktūrinėms programoms.
2. Aukštas - dažnio suvirinimas (ERW) - efektyvus ir geriausias vidutinio ar mažo - skersmens vamzdžiams
2.1 Aukšto - dažnio indukcijos suvirinimo principas
Aukštas - dažnio suvirinimas yra indukcijos suvirinimo (arba slėgio kontaktinio suvirinimo) tipas, kuriame naudojama elektromagnetinė indukcija ir odos efekto, artumo efekto ir sūkurinės srovės kaitinimo poveikis. Šie principai greitai kaitina plieno juostos kraštus iki išlydytos būsenos. Tada slėgio ritinėlių rinkinys suspaudžia šildomus kraštus, sukeldami grūdų ribinę suliejimą ir suformuodamas stiprų, švarų užpakalio suvirinimą. Šis procesas nereikalauja užpildo medžiagų, turi minimalų purslą ir sukuria siaurą šilumą - paveiktą zoną, turinčią puikias mechanines savybes.
2.2 Racionalus procesas ir masinės gamybos tinkamumas
ERW daugiausia naudojamas vidutinio ir mažo - skersmens plieno vamzdžių gamybai. Procesas apima:
- Plieninės juostelės neapibrėžtas ir išlyginimas
- Nuolatinis formavimasis į apvalią vamzdį
- Suvirinimo kraštų indukcija
- Paspausdami kraštus kartu naudojant išspaustus ritinius
- Aušinimas, dydis, pjaustymas iki ilgio
- Įterptas suvirinimo siūlės bandymas
Palyginti suLSAW, ERWyra greitesnis, daugiau energijos - efektyvus ir labai automatizuotas - idealus projektams, kuriems reikalingi dideli gamybos apimtys ir išlaidų kontrolė. Jis plačiai naudojamas konstrukciniuose vamzdeliuose, skysčių transportavime, automobilių vamzdeliuose ir mechaniniame pritaikyme.
Išvada
LSAWirERWAtspindi du dominuojančius išilginių suvirintų plieninių vamzdžių gamybos metodus. LSAW teikiama pirmenybė dideliam - skersmeniui, aukštam - stiprumo vamzdžiams reiklioje aplinkoje, o ERW išsiskiria dėl jo gamybos efektyvumo ir išlaidų pranašumų mažesnio skersmens. Pasirinkti tinkamą suvirinimo procesą, pagrįstą projekto poreikiais, yra raktas į rezultatų ir ekonomikos pusiausvyros pusiausvyrą.
