Tiesaus siūlių plieno vamzdžio gamybos procesas yra gana paprastas, daugiausia susijęs su aukštu - dažniu suvirintais tiesių siūlių vamzdžiais ir panardintais lanko suvirintais tiesiais vamzdžiais. Tiesių siūlių vamzdžiai turi didelį gamybos efektyvumą, mažą kainą ir greitą vystymąsi. Spiralinių plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra didesnis neitiesus siūlės plieninis vamzdiss. Pagrindinis spiralinių plieninių vamzdžių gamybos procesas yra panardintas lanko suvirinimas. Spiralinių plieninių vamzdžių galima gaminti skirtingo skersmens iš to paties plieninės plokštės pločio arbadidesnio skersmens vamzdžiaiGali būti gaminamas iš siauresnių plieninių plokštelių. Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesiais siūlių vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja nuo 30% iki 100%, todėl gamybos greitis mažesnis. Todėl dideli - skersmens vamzdžiai dažniausiai gaminami naudojant spiralinį suvirinimą, o maži - skersmens vamzdžiai dažniausiai gaminami naudojant tiesią siūlės suvirinimą. Gaminant didelius - skersmens tiesius vamzdžius pramonėje, naudojamas T - formos suvirinimas, tai reiškia, kad maži tiesių vamzdžių segmentai yra užpakalis - suvirintas ir prijungtas, kad atitiktų reikiamą projekto ilgį. T - formos tiesių vamzdžių defektai žymiai padidėja, o likusio suvirinimo įtempis ties t - formos suvirinimo suvirinimo priemonėmis yra dideli. Suvirinimo metalas paprastai būna trišakio streso būsenoje, o tai padidina įtrūkimo galimybę.
Kalbant apie suvirinimo technologiją, spiralinių plieninių vamzdžių ir tiesių siūlių vamzdžių suvirinimo būdai yra vienodi, tačiau daugybė T - formos suvirinimo suvirinimo priemonės yra neišvengiamos, o likusio suvirinimo įtempis esant t - formos suvirinimui yra labai didelis. Todėl didelė galimybė suvirinti defektus. Po pagerėjimo suvirinimo metalas paprastai būna trišakio streso būsenoje, o tai padidina įtrūkimo galimybę.
Be to, atsižvelgiant į povandeninio lanko suvirinimo techninius reikalavimus, kiekviena suvirinimo siūlė turėtų būti apdorota lanko smūgiu ir gesinimo lanku, tačiau kiekvienas plieninis vamzdis negali atitikti šios būklės suvirinant apskritimo siūlę, todėl lanko gesinimo metu gali būti daugiau suvirinimo trūkumų.
Kai dujotiekis veikia vidiniu slėgiu, ant vamzdžio sienos paprastai susidaro du pagrindiniai įtempiai: radialinis ir ašinis įtempis. Išsamus suvirinimo siūlės įtempis, kur yra spiralinio plieno vamzdžio suvirinimo spiralės kampas.
Išsamus spiralės suvirinimo įtempis yra pagrindinis stresas tiesių siūlių plieniniais vamzdžiais. Tuo pačiu darbiniu slėgiu spiralinio plieninio vamzdžio, turinčio tokį patį skersmenį, sienos storis yra mažesnis nei tiesaus siūlių plieninio vamzdžio.
Kai lygiagrečiai defektai atsiranda šalia spiralės suvirinimo, dėl mažesnės spiralinės suvirinimo jėgos, išsipūtusios rizika yra mažesnė nei tiesios suvirinimo. Kadangi radialinis įtempis yra didžiausias plieninio vamzdžio įtempis, suvirinimas yra didžiausia apkrova vertikaliojo įtempio kryptimi. Išilginis suvirinimas turi didžiausią apkrovą, apskritimo suvirinimas turi mažiausią apkrovą, o spiralės suvirinimas turi tarpinę apkrovą tarp jų.
Vamzdynų kūrimo tendencija yra didelio skersmens ir didelio stiprumo. Didėjant plieninių vamzdžių skersmeniui ir plieniniam laipsniui, didėja tendencija stabiliai išsiplėtimas trapių lūžių įtrūkimo galiuku. Nors spiraliniai plieniniai vamzdžiai ir tiesių siūlių plieniniai vamzdžiai turi tokio paties lygio, spiralinių plieninių vamzdžių kietumas yra didesnis.
