1. Bendras gamybos procesų palyginimas
1.1. Esminiai formavimo metodų skirtumai
Išilginiu povandeniniu lanku suvirinti (LSAW) plieniniai vamzdžiai formuojami tiesiogiai formuojant plienines plokštes išilgai jų ilgio. Plokštės iš anksto-išlenktos, formuojamos ir suvirinamos, o suvirinimo siūlė išlygiuota išilgai tos pačios tiesios vamzdžio linijos. Šis metodas užtikrina trumpą formavimo kelią, vienodą įtempių pašalinimą plieninėje plokštėje ir didelį geometrinį tikslumą. Priešingai, spirale suvirinti vamzdžiai formuojami nuolat valcuojant plienines juostas tam tikru spiralės kampu ir jas suvirinant. Suvirinimo siūlė spirališkai paskirstoma aplink vamzdžio paviršių. Šis procesas yra labiau tęstinis, tačiau gali padidinti geometrinius nuokrypius, ypač esant didesniam skersmeniui.
1.2. Žaliavų skirtumai: plieno plokštės ir plieno juostos
LSAW plieniniams vamzdžiams paprastai naudojamos plačios, fiksuoto -pločio vidutinio-storio plieno plokštės, užtikrinančios stabilesnes medžiagos savybes ir storio valdymą. Kita vertus, spirale suvirinti vamzdžiai yra pagaminti iš suvyniotų plieninių juostelių, kurios turi būti išvyniotos, ištiesintos ir supjaustytos pagal dydį, todėl medžiagos konsistencija tarp partijų šiek tiek skiriasi. Dėl to LSAW plieniniai vamzdžiai gamybos pradžioje turi didesnį matmenų nuoseklumą.
2. Suvirinimo procesų skirtumai
2.1. Suvirinimo siūlių paskirstymas ir energijos tiekimas
LSAW plieniniai vamzdžiai turi viengubą arba dvigubą išilginę suvirinimo siūlę, su trumpu suvirinimo ilgiu ir koncentruotą energijos sąnaudą, leidžiančią tiksliai valdyti suvirinimo procesą ir suvirinimo struktūrą. Spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai turi ilgesnes suvirinimo siūles, kurios paskirsto energiją didesniame plote, todėl reikia daugiau dėmesio skirti šilumos{1}}paveiktos zonos valdymui. Kuo ilgesnė suvirinimo siūlė, tuo didesnė defektų tikimybė, todėl LSAW vamzdžiai yra patikimesni suvirinimo kokybės požiūriu.
2.2. Suvirinimo įranga ir suvirinimo siūlių konstrukcija
LSAW plieniniuose vamzdžiuose naudojamas vidinis ir išorinis panardinamas lankinis suvirinimas, skirtas suvirinimui vienu-praėjimu, o tai užtikrina aukštą automatizavimo lygį ir nuoseklų suvirinimo įsiskverbimą. Suvirinimo siūlės paprastai yra vienodos ir gilios. Palyginimui, nors spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai taip pat gali naudoti automatinį povandeninį lankinį suvirinimą, suvirinimo kampas ir padėtis nuolat kinta siūlei spirale aplink vamzdį, todėl stabilumas yra šiek tiek mažesnis. Dėl vienodų suvirinimo siūlių LSAW vamzdžiai yra patikimesni aukšto-slėgio ir didelio{5}}įtempimo aplinkoje.
3. Formavimo tikslumo ir matmenų stabilumo skirtumai
3.1. Geometrinis tikslumas
LSAW plieniniai vamzdžiai formuojami naudojant kelis išankstinio lenkimo ir presavimo Tačiau spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai apima plieninių juostų valcavimą įvairiais kampais, todėl gali atsirasti nedidelių bangų arba apvalumo nukrypimų. Didelio-skersmens vamzdžių formavimo proceso kumuliacinė paklaida gali būti ryškesnė ilgio kryptimi.
3.2. Pabaigos kokybė
LSAW vamzdžių galai prieš formuojant išpjaunami iš plieninių plokščių, todėl galai yra labai lygūs. Nepertraukiamai valcuoti spirale suvirinti vamzdžiai po pjovimo turi atviras spiralines siūles, kurios gali turėti įtakos galų stabilumui. Galų kokybė tiesiogiai veikia vėlesnio suvirinimo, flanšinių jungčių ir montavimo vietoje efektyvumą.
4. Neardomųjų bandymų (NDT) procesų skirtumai
4.1. Suvirinimo siūlės patikros fokusas
LSAW plieniniai vamzdžiai turi koncentruotas suvirinimo siūles, kurios leidžia atlikti veiksmingus ir tikslius tikrinimo metodus, tokius kaip linijinis ultragarsinis bandymas arba rentgeno spindulių patikrinimas, apimantis visą suvirinimo diapazoną vienu nuskaitymu. Priešingai, spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių spiralinės siūlės yra ilgesnės, todėl reikia sudėtingesnių ir ilgesnių tikrinimo takų. Kintantis suvirinimo kampas taip pat apsunkina ultragarso bangų atspindį ir slopinimą, todėl bandymas tampa sudėtingesnis. Todėl LSAW plieniniai vamzdžiai užtikrina stabilesnę kokybės kontrolę ir patikimus patikrinimo rezultatus.
4.2. Visa-dydžio patikra
Gaminant didelio-skersmens LSAW vamzdžius, paprastai atliekami 100 % suvirinimo siūlių neardomieji bandymai, o tikrinimo sritis gali būti tiksliai lokalizuota. Nors spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai taip pat visiškai tikrinami, spiralinės suvirinimo siūlės suteikia daugiau kintamųjų bandymų rezultatuose. Projektams, kuriems taikomi griežti kokybės reikalavimai, labai svarbu sumažinti kokybės riziką, todėl LSAW vamzdžiai yra labiau kontroliuojami bandymų rezultatų požiūriu.
5. Gamybos efektyvumo ir proceso stabilumo palyginimas
5.1. Gamybos tempo skirtumai
LSAW plieniniai vamzdžiai yra pagaminti iš fiksuoto Tačiau spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai gaminami nuolat, o tai labiau tinka toli{2}}didelių{3}}apimčių gamybai. Tačiau kai reikia dažnai keisti specifikacijas, LSAW plieniniai vamzdžiai suteikia daugiau lankstumo ir nuoseklumo reguliuojant parametrus.
5.2. Proceso stabilumas
LSAW plieniniai vamzdžiai turi koncentruotus formavimo ir suvirinimo procesų valdymo taškus, todėl užtikrinamas didesnis proceso stabilumas. Priešingai, spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai, naudojant nuolatinį valcavimo metodą, gali patirti plieninės juostos įtempimo ir kampo svyravimus, kurie gali turėti įtakos formavimo kokybei. Didelės-paklausos projektams svarbiausia yra proceso stabilumas.
6. Gamybos proceso pranašumai, sąlygoti taikymo poreikių
6.1. Gamybos reikalavimai{1}} aukšto slėgio sąlygomis
Dėl tiesių suvirinimo siūlių, koncentruotos suvirinimo energijos ir vienodos suvirinimo struktūros LSAW plieniniai vamzdžiai geriau tinka aukšto -slėgio, didelio-įtempimo ir ilgo- atstumo vamzdynams, pvz., naudojamiems naftos ir dujų perdavimo tinkluose. Spiraliniai suvirinti vamzdžiai dėl ilgesnių suvirinimo siūlių yra santykinai mažiau patikimi esant ekstremalioms slėgio sąlygoms.
6.2. Didelio-skersmens ir storų-sienų gamybos pranašumai
LSAW plieniniai vamzdžiai gali lengvai pasiekti didelio skersmens ir storų -sienelių specifikacijas, o tai suteikia tvirtą plokščių-formavimo galimybę ir suvirinimo patikimumą. Projektuose su itin-storomis sienomis ir dideliu skersmeniu, tiesi-suvirinimo struktūraLSAW vamzdžiaigeriau paskirsto įtampą, todėl jie labiau tinka jūrinės inžinerijos, giliavandenių vamzdynų ir miestų slėginių vamzdynų tinklams.
7. Išvada
Yra didelių skirtumų tarp išilginiu povandeniniu lanku suvirintų plieninių vamzdžių ir spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių gamybos procesų, ypač formavimo metodų, suvirinimo struktūros, geometrinio tikslumo, neardomųjų bandymų ir proceso stabilumo požiūriu. Apskritai LSAW plieniniai vamzdžiai, pasižymintys trumpesnėmis suvirinimo siūlėmis, stabiliu formavimu, tiksliu bandymu ir galimybe atitikti storų-sienių ir didelio-skersmens projektų reikalavimus, yra konkurencingesni aukštų-reikalų inžinerijos srityse. Spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai puikiai tinka nepertraukiamai gamybai ir didelėms-partijoms, tačiau yra labiau pritaikyti tais atvejais, kai ypatingas slėgis ar aukšti stiprumo reikalavimai nėra svarbūs. Gamybos proceso pasirinkimas priklauso nuo specifinių projekto poreikių, tačiau patikimumą ir didelį stiprumą pabrėžiančiose srityse pirmenybė išlieka LSAW plieniniai vamzdžiai.
