ERW plieninis vamzdis arba elektrinio pasipriešinimo suvirintas plieninis vamzdis yra plačiai naudojamas suvirintų plieninių vamzdžių tipas inžinerijos srityje. Jo gamybos procesas garsėja dideliu tęstinumu ir automatizavimu, kuris ne tik užtikrina suvirinimo kokybės stabilumą, bet ir subalansuoja gamybos efektyvumą bei sąnaudų kontrolę. Žemiau pateikiamas sisteminis viso gamybos proceso aiškinimasERW plieniniai vamzdžiainuo žaliavų iki gatavų gaminių, kartu su visu gamybos srautu.
I. Žaliavų paruošimo ir paruošimo{1}}procesai
1. Žaliavų sandėliavimas ir apžiūra
ERW plieniniams vamzdžiams kaip žaliava dažniausiai naudojami karštai{0}}valcuoti plieno ritės. Plieninėms ritėms atvežus į gamyklą, pirmiausia atliekama išvaizdos ir pagrindinių eksploatacinių savybių patikra, siekiant užtikrinti, kad plieno cheminė sudėtis ir mechaninės savybės atitinka atitinkamų gaminio standartų reikalavimus. Į gamybos liniją gali patekti tik kvalifikuotos žaliavos, o tai yra pirmasis žingsnis siekiant užtikrinti gatavų plieninių vamzdžių kokybę.
2. Pjaustymas
Atsižvelgiant į tikslinio vamzdžio išorinio skersmens ir sienelės storio reikalavimus, visa plieno ritė išilgai supjaustoma į nurodyto pločio plienines juostas. Pjovimo tikslumas tiesiogiai veikia tolesnį formavimo ir suvirinimo stabilumą, todėl tai yra labai svarbus paruošimo procesas gaminant ERW.
II. Nuolatinis paruošimas prieš formuojant
3. Išvyniojimas ir sandūrinis suvirinimas
Po to, kai plieninė juostelė išvyniojama atsuktuvu, skirtingų plieninių ritinių galai sujungiami sandūriniu suvirinimu, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba. Šis procesas gali efektyviai sumažinti prastovos laiką ir užtikrinti stabilų gamybos linijos veikimą.
4. Kilpavimas
Kilpų įtaisas naudojamas tam tikro ilgio plieninei juostelei laikyti, kad gamybos linija galėtų toliau veikti keičiant plieninius ritinius arba tiksliai{0}}derinant įrangą. Šis procesas atlieka svarbų vaidmenį gerinant bendrą linijos efektyvumą ir suvirinimo kokybės stabilumą.
III. Pagrindiniai vamzdžių formavimo ir{1}}aukšto dažnio suvirinimo procesai
5. Formavimas ir smulkusis formavimas
Patekus į formavimo bloką, plieninė juostelė palaipsniui sulenkiama į apskrito vamzdžio formą per kelis formavimo ritinius iš eilės. Smulkaus formavimo stadija tiksliai sureguliuoja vamzdžio apvalumą ir kraštų išlygiavimą, sukuriant palankias sąlygas tolesniam suvirinimui.
6. Ekstruzija ir aukšto dažnio suvirinimas
Veikiant aukšto -dažnio srovei, vamzdžio kraštai greitai įkaista iki plastiko, o metalas iš abiejų pusių išspaudžiamas ir sulydomas ekstruzijos ritinėliais, kad susidarytų tanki suvirinimo siūlė. Šiam procesui nereikia metalo užpildo, o suvirinimas baigiamas metalurginiu būdu suklijuojant patį netauriųjų metalų, kuris yra pagrindinis ERW plieninių vamzdžių stiprumo ir stabilumo šaltinis.
7. Vidinių ir išorinių įtrūkimų šalinimas
Po suvirinimo vamzdžio viduje ir išorėje susidarys suvirinimo šlakeliai. Pašalinus vidines ir išorines įdubas naudojant specializuotus įrenginius, galima žymiai pagerinti vamzdžio vidinės sienelės lygumą, sumažinti atsparumą skysčių transportavimui ir pagerinti išvaizdos kokybę.
IV. Suvirinimo našumą stabilizuojantis gydymas
8. Indukcinis atkaitinimas
Suvirinimo vieta šildoma tarpinio dažnio indukcija ir lėtai aušinama, todėl suvirinimo srities metalinė konstrukcija būna vienoda ir pašalinamas suvirinimo liekamasis įtempis. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant pagerinti suvirinimo kietumą ir bendrą tarnavimo laiką.
9. Aušinimas oru ir aušinimas vandeniu
Atsižvelgiant į proceso reikalavimus, plieninis vamzdis aušinamas oru arba vandeniu, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį, toliau stabilizuojant suvirinimo ir netauriųjų metalų mechanines savybes ir užkertant kelią eksploatacinių savybių svyravimams dėl netolygaus aušinimo.
V. Matmenų valdymas ir gatavos produkcijos apdorojimo procesai
10. Dydžių nustatymas
Galutinė vamzdžio išorinio skersmens korekcija atliekama naudojant dydžio nustatymo įrenginį, siekiant užtikrinti, kad gatavo plieninio vamzdžio matmenų tikslumas atitiktų standartinius reikalavimus. Šiame etape ERW plieniniai vamzdžiai gali pasiekti mažus išorinio skersmens leistinus nuokrypius.
11. Tiesinimas
Visas vamzdis ištiesinamas siekiant pagerinti tiesumą, todėl susidaro palankios sąlygos tolesniam transportavimui, montavimui ir suvirinimui.
12. Fiksuoto ilgio pjovimas
Pagal kliento ar standartinius reikalavimus vamzdis supjaustomas į fiksuotus ilgius, kad būtų užtikrintas plokščias galas ir vienodo ilgio.
13. Vanduo, praplovęs vidinį paviršių
Plieninio vamzdžio vidinė sienelė praplaunama aukšto{0} slėgio vandeniu, kad būtų pašalintos apdorojimo likučiai ir pagerinama vidinės sienelės švara, o tai ypač tinka skysčiams perduoti.
VI. Tikrinimo ir kokybės kontrolės procesai
14. Ultragarsinis plokštelės aptikimas
Gamybos proceso metu atliekama internetinė ultragarsinė suvirinimo siūlės patikra, siekiant operatyviai aptikti vidinius defektus ir užtikrinti kontroliuojamą suvirinimo kokybę.
15. Hidrostatinis bandymas
Vandens slėgis, didesnis nei darbinis slėgis, taikomas plieniniam vamzdžiui, siekiant patikrinti jo slėgio{0}}laikomąją galią ir sandarinimo efektyvumą, o tai yra svarbi sąsaja užtikrinant paslaugų saugą.
16. Magnetinių dalelių apžiūra ir liekamojo magnetizmo testas
Paviršiaus ir artimo paviršiaus defektai tikrinami atliekant magnetinių dalelių patikrą ir atliekamas liekamojo magnetizmo testas, kad būtų išvengta magnetinių likučių poveikio tolesniam apdorojimui ar naudojimui.
17. Svėrimas, ilgio matavimas ir galutinis patikrinimas
Kiekvienas plieninis vamzdis yra pasveriamas ir išmatuojamas ilgis, o jo išvaizda, matmenys ir ženklinimai yra tikrinami, siekiant užtikrinti, kad visi pristatyti gaminiai atitiktų sutarties reikalavimus ir taikomus standartus.
VII. Paviršiaus apdorojimas ir laikymas
18. Automatinis žymėjimas
Naudojama automatinė ženklinimo sistema, skirta tokiai informacijai kaip specifikacijos, standartai ir šilumos skaičiai žymėti ant vamzdžio paviršiaus, kad būtų lengviau atsekti ir valdyti.
19. Išorinė danga
Atsižvelgiant į taikymo reikalavimus, plieninis vamzdis gali būti apdorotas antikorozine{0}} arba apsaugine danga, kad būtų pritaikytas skirtingoms eksploatavimo aplinkoms.
20. Sandėliavimas
Plieniniai vamzdžiai, praėję visus tikrinimo procesus, patenka į gatavų prekių sandėlį, paruošti siuntimui.
Išvada
Nuo plieno ritinių sandėliavimo iki gatavų produktų pristatymo ERW plieninių vamzdžių gamybos procesas yra labai nenutrūkstamas ir gerai{0}}struktūrizuotas. Kiekviename procese pagrindinis dėmesys skiriamas matmenų tikslumui, suvirinimo kokybei ir eksploatavimo saugai. Būtent ši brandi ir stabili gamybos sistema leidžia ERW plieninius vamzdžius plačiai naudoti komunalinės inžinerijos, energijos perdavimo, konstrukcinių vamzdynų ir kitose srityse.
Apie Huayang plieno vamzdį
Šiuo metu „Huayang Steel Pipe“ ERW plieniniai vamzdžiai gali būti gaminami nuo 73 iki 610 milimetrų išorinio skersmens ir gali būti gaminami pagal įvairius techninius reikalavimus. Produktai atitinka daugybę tarptautinių plieninių vamzdžių sertifikavimo standartų, todėl yra stabilūs ir patikimi sprendimai įvairiems inžineriniams projektams.
